PCB Teknik - FPC tahtasının sık yanlış ve tedavi ölçüleri

1. Hava balonları, fleksibil FPC devre tahtasının hatlarının ya da tek çizginin tarafından oluşturuyor.

Ana sebep: iki ya da daha fazla çizgi arasındaki böbrekler genellikle kısa çizgi uzağı ve yüksek çizgiler yüzünden oluyor. Ekran yazdırması sırasında soldaşın bastırılmasına karşı bastırılmaz. Sonuçta soldaşın direnişi ve substratı arasındaki hava veya suyu varlığına neden olur. Gezin genişletilmesi ve a çıklama sırasında, bir çizgi tek bir çizgi sebep etmesi için ısıtılır. Çizgi çizgiyle iletişim kurarken çok yüksek. Sıçak ve çizgi arasındaki açın arttırıyor, böylece solder direniyor ki çizginin kökünde basılamaz. Sınır kökünün yanında ve sol maskesinin arasında gaz var ve balonlar ısınmadan sonra üretilecek.

Çözüm: Ekran yazdırmasında ekran yazdırma materyalinin altının ve çizginin yan duvarında tamamen basıldığını ve elektroplatma sırasında akışını kesinlikle kontrol etmelisiniz.

2. FPC fleksibil devre tahtası delikleri çöplük maskeleri ve örneklerin çöplükleri vardır.

Ana sebep: FPC fleksibil devre tahtası ekran yazdırması sırasında zamanında kağıt yazmadı. Bu yüzden ekran çok fazla kalan mürekkep toplamasına sebep oldu.

Geri kalan mürekkep sıçan basıncının altındaki deliğe basıldı ve ekran gözlüğü numarası çok düşük, bu da sol maskesinde delikler yaratacaktı. Fotoğraf tabağındaki parçası, FPC'nin fleksible devre tabağının bir parçasını göstermek için ışık görmemek için ışık gösterilmesi gerektiğini gösteriyor. Bu şekilde parçalar oluşturuyor.

Çözümler: Zamanda kağıt bastırın ve tabak yapmak için yüksek gözlü ekranı seçin; Görüntü sürecinde fotoğraf tabağının temizliğini sık sık kontrol eder.

3. FPC fleksibil devre tahtasının sol maskesinin altında bakra yağmur hatlarının karanlığına dair işaretler var.

Ana sebep: FPC fleksibil devre tahtası tahtası silindikten sonra su tarafından kurunmuyor ve basılı tahtasının yüzeyi çökmeden önce sıvı ya da el tarafından parçalanır.

Çözüm: Ekran yazdırma sırasında basılı tahtasının her iki tarafında oksidasyon için bakra yağmasını görünümlü kontrol edin.

4. FPC fleksibil devre tahtasının yüzeyinde toprak ve güvenlik var.

Ana sebep: yüzeydeki toprak uçan saçlar ve havadaki diğer çöplükler yüzünden neden oluyor. Çünkü kağıt ekran yazdırması sırasında zamanında basılmamış ve ekrandaki geri kalan mürekkep kaldırılır ve bunun sonucu eşit yüzeyde olmayan.

Çözümler: Temiz odası operatörün temizliğini tamamen sağlamalı, temiz odadan geçmesinden, temiz odayı düzenli olarak temizlemeli ve ekrandaki kalan mürekkepleri ekranda bastırmak için zamanında yazmak zorundadır.

5. FPC fleksibil devre tahtaları hayalet ve kırıklığı var.

Ana sebep: Hayalet, ekran yazdırma sırasında FPC fleksibil devre tahtasının zayıf pozisyonu yüzünden ve ekran tabağındaki kalan mürekkepleri zamanında kaldırmak için yetersiz, bu da tüm FPC plağının yanında düzenli mürekkep noktaları oluşturuyor. FPC görüntüleme sürecinde yetersiz görüntüleme yüzünden çatlak var. Tahtanın yüzeyinde küçük çatlak var.

Çözümler: kağıt kıvrılarla sabit yerleştirin ve ekranın geri kalan mürekkepleri zamanında kaldırın; ve Ekransiyonu ölçüleyin ki, açık lambasının enerjisi ve aşık zamanı 9-11 aşık seviyeleri arasına ulaşabilmek için parametrelerin büyük değeri. Hiçbir çatlak ortaya çıkmayacak.

6. FPC fleksibil devre tahtasının her iki tarafından renk uyumsuz ve bastırma ve uçan beyaz uçan problemlerin problemi.

Ana sebep: iki tarafta ekran yazdırması için bıçakların sayısı çok farklı, ve yeni ve eski incelerin karıştırılması var. Biri tarafın çarpılmış yeni mürekkep kullanması mümkün. Diğer tarafın uzun süredir kalmış eski mürekkep kullanması mümkün. Yazım bastırımı fazla elektro platlaması ve kalın platlama yüzünden neden oluyor, bu yüzden örnek hatlarının fazla yüksek olmasını sebep ediyor. FPC fleksibil devre tahtası ekran bastırıldığında, squeegee kıçı ve ekran bastırma çerçevesi belli bir a çıdan bastırılır, bu yüzden çizgiler her iki tarafta çok yüksektir. Bütün mürekkep olmayacak ve bastırmayı atlayacak. Başka bir sebep şu ki, sıkıştırıcının boşluğu var ve boşluğun içine bir türek koyamaz ve bastırma sebebi olabilir.

Çözüm: ekranın yazdırılmasında bıçakların sayısını aynı şekilde tutmaya çalışın, yeni ve eski tüklerin karıştırılmasından kaçın; Genellikle elektroplatıcı akışını kontrol eder ve sıkıcı bıçağının boşlukları olup olmadığını kontrol eder.