PCB Teknik - Çeşitli devre tahtasının çeşitli işlemlerine

İlk başta, bir sonraki devre kurulu üretim sürecini nasıl oluşturacağımızı anlayalım. Bir hedef ya da fonksiyonu nasıl ayarlayacağını öğrenin. Sonra, PCB tasarımında bu terim sadece s üreci verilerin kategorisine referans değil, üreticinin yeteneklerine de referans ediyor. Bu veriler üreticisinin ekipmanının ve bütün tasarım s ürecinin performansına dayanılır.

Tablo yapılması sürecinde en önemli üç kontrol noktaları: etkileme, sürükleme ve pozisyon, diğer özellikler de tüm süreç kategorisini etkileyecek.

Yapılacağın geliştirilmesiyle, uçak kategorileri de geleneksel, gelişmiş, önderlik ve en gelişmiş olarak bölüler. Veriler yenilenmeye devam edecek, bu yüzden süreç kategorisinin kuralları değişecek.

Dört tahta teknolojisi

İşlemin kategorisi ve genel tanımlaması:

1. Normal süreç: Bu süreç en düşük ve en yaygın seviye, genelde 0,006 santim 10,006 santim (6/6 mi), 0,012 santim (0,3048 cm) ve 8*10 basılı devre tahtası (PCB) sınırlı.

2. Gelişmiş teknoloji: Prozesin ikinci a şamasında, 5 mil boyutta ve en azından 0,008 santim sürüşme sınırı var (0.2032cm), ve basılı devre tahtasının en yüksek katı sayısı 15*20.

3. İlk çalışmalar: basitçe kullanılan en yüksek üretim seviyesi ve sınırlı boyutları yaklaşık 22 mil.

En azından 0,006 santim (0,1524cm), ve basılı devre masasındaki maksimum katların sayısı 25*30.

4. En gelişmiş süreçlerin açık bir tanımlaması yok, çünkü bu seviyedeki süreçler sık değişir, verileri zamanında değişir ve sürekli ayarlanmalı.

Nota: Endüstriyedeki en yaygın özellikler geleneksel sürecilere dayanılır. Eğer başlangıç bakır yağmasına 0,5 ounce temel olsalar bile.

Bu süreç içinde, aşağıdaki, zamanlama tasarımın anahtar terimleri ve veriler, bu terimler ve veriler genelde bu kitap ve endüstri içinde kullanılır.

Minimum kablo: Minimum kablo genişliği çelik kalınlığıyla belirlenmiş. Yukarıdaki masa en genel kalın.

Minimum mesafe: Bakar kalınlığının arttığı aynı nesne. Ayrıca, en az mesafe, bununla ilgili verilerle belirlenir.

Görüntülere bağlı sağlık: bir oran değeri. İlk veri basitçe ikinci veri bölücüdür. Örneğin, 8:1, apertur topu 0,008 inç ve kalınlık 0,064 m inç 8 ile bölünmüş demektir. 0,125'in kalınlığıyla kalın bir platenin delik diametri 0,015 santimden az değil.

Minimum drilling: Yapıcı deliğin boyutuna sınırları var, yani kullanılabilecek en küçük delik ve korunabilecek en küçük delik demek oluyor.

Sürücü tolerans: Sürücü araç toleransi üretim teknolojisini belirleyen faktörlerden biridir. Bazı sebeplerden dolayı, sürüşme genellikle tamamlanmadır ve sürüşme toleransları tamamlanmış deliklerin menzilini belirtir.

Hole duvarı (elektroplating): Basılı devre tahtasını sürdükten sonra, basılı devre tahtasını elektrolik tank ına koyun, bakra tabağını düşürün, basılı kabı yüklenir, çelik çekilir ve aksesur deliğin döngüsü olur. Basit yapılar toplamı.

Ateş patlaması: deliğin elektroplatlama sürecinde oluyor, fenomen, bakır hala değmiş bakra katına uyuyor. Döşeme deliğin temel özelliği.

Minimum maske boşluğu: maskenin pozisyon hatasını düşünmek için bölge veya deliklerle çevriliyor.

Maske pozisyonu: masanın en üst görüntüsü, veri ya da deliğini dahil eden yer.

En az maske kalınlığı: yüksek katından ekran yazdırma katına kadar pozisyonu ölçülemek için kullanılır.

Ekran yazdırma pozisyonu: gerekli yüksekliğe ulaşmak için ekran yazdırma yazıtiplerinin yüksekliğini ölçülemek için kullanılır.

Ekran yazdırma kalınlığı: Ekran yazdırma karakterlerinin çizgi genişliği, strek genişliği.