PCB Teknik - AOI test teknolojisi ne yapar?

PCB kopyalama sürecinde, özellikle de yüksek değerli devre tahtalarını kopyalarken, testi gereksiz bir adım, ve sadece testi bu PCB kopyalama tahtalarının kvalifik olup olmadığını değerlendirebilir. Herkes bildiği gibi, devre masasındaki en sık kullanılan testi ekipmanları kopyalama için uçan sonda testi ve sınavı testi. Aslında AOI adında bir elektronik tester daha var. AOI sadece son yıllarda ortaya çıkan yeni bir test teknolojisi, ama hızlı gelişti. Şu anda birçok üretici AOI test ekipmanlarını tanıttı. Otomatik denetim sırasında makine, PCB tahtasını kamerayla otomatik olarak tarar, görüntüleri toplar, veritabanında denetilmiş solder ayarlarını, resim işlemesinden sonra, PCB kopyalama tahtasındaki defekleri kontrol edir, ve tekniklerin tamir etmek için defekleri göstermek/izlemek için göstermek için göstermek veya otomatik işaret kullanır.

1. İşlemleme amaçları: AOI'nin uygulaması sonraki iki ana amaçları var:

(1) Son kalitesi. Üretim çizgisinden ayrıldığında ürünün son durumunu izle. Produksyon sorunu çok açık olduğunda, ürün karışması yüksek, miktarda ve hızda önemli faktörlerdir, bu hedef tercih edilir. AOI genelde üretim hatının sonunda yerleştirilir. Bu konumda, ekipman geniş bir süreç kontrol bilgileri oluşturabilir.

(2) İzleme. Name Üretim sürecini izlemek için kontrol ekipmanlarını kullanın. Genelde detaylı defekt klasifikasyonu ve komponent yerleştirme offset bilgisini dahil eder. Produkt güveniliği önemli olduğunda, yüksek ses üretimi ve stabil komponent üretimi düşük karıştırılırken, üreticiler bu hedefi öncelikle belirliyor. Bu sık sık denetim ekipmanlarını üretim çizgisinde birkaç yerde yerleştirmek, gerçek zamanda özel üretim koşullarını izlemek ve üretim sürecinin ayarlaması için gerekli temel sağlamak için gerekiyor.

AOI'nin üretim çizgisinde birçok yerde kullanılabilir ve her yerin özel yanlışları tanıyabilir, AOI denetim ekipmanı mümkün olduğunca kısa sürede en kısa sürede tanıyabilecek ve düzeltebilecek bir yerde yerleştirilmeli.

2. Üç ana kontrol pozisyonu var:

(1) Solder paste yazdıktan sonra. Name Eğer solder yapıştırma süreci gerekçelerine uyuyorsa, ICT tarafından bulunan defekten sayısı büyük düşürülebilir. Tipik yazdırma defekleri, tabloyda A. Yeterince çözücü var. B. Panoda çok fazla çözücü. C. Solder'in kötü kayıtlarını kayıtlarına. D. Solder köprüsü patlar arasında.

IKT'de, bu durumlara ilişkin yanlışlıkların muhtemelesi durumun ağırlığına doğrudan proporksiyonudur. Biraz küçük miktarda kalın nadiren defeklere sebep olur, ama şiddetli durumlar, hiçbir kalın olmadığı gibi, neredeyse her zaman ICT'de defeklere sebep olur. Yeterince çözücü kayıp komponentler veya a çık çözücü bağlantıların sebebi olabilir. Yine de, AOI'nin nereye koyması gerektiğine karar vermek için komponent kaybının diğer sebepler altında olabileceğini ve bu sebepler kontrol plan ına dahil olmalı. Bu yerin incelemesi süreç izlemesini ve karakterizlemesini en doğrudan destekliyor. Bu aşamadaki kvantitatlı süreç kontrol verileri yazdırma offset ve solder sesi bilgilerini ve bastırılmış solder hakkındaki özellik bilgileri de üretildir.

(2) Tekrar çözülmeden önce. Komponentlerin tahtada sol yapıştığından ve PCB devre tahtasına göndermeden önce kontrol edildi. Burası denetim makinelerinin tipik bir yer, çünkü asker yapıştırma ve makinelerin yerini burada bulunabilir. Bu yerde oluşturduğu kvantitatlı süreç kontrol bilgileri yüksek hızlı çip makinelerin kalibrasyonu ve güzel çöp komponenti yerleştirme ekipmanlarının bilgi sağlar. Bu bilgi komponent yerini değiştirmek veya yerleştirme makinesinin kalibrelemesi gerektiğini göstermek için kullanılabilir. Bu yerin kontrolü süreç izlemesinin amacını sağlar.

(3) Yeniden çözülmeden sonra. Inspeksyon SMT sürecinin son adımında gerçekleştirildi. Şu anda AOI için en popüler seçim, çünkü tüm toplantı hataları bu yerde bulunabilir. Dönüştürücü sonrası kontrol yüksek güvenlik derecede sağlıyor çünkü solder yapıştırma, komponent yerleştirme ve yenileme süreçlerin sebebi olan hataları belirliyor.