PCB Teknik - SM patch detayları PCB üretimin kalitesini belirliyor

SM yerleştirme sürecindeki detaylar PCB üretimin kalitesini belirliyor. Basit olarak, müşteriler sırası-müşteriler bilgi-satış paketlerinin içeri gelen temsil malzemeleri satın alması. SMT patch işlemlerinin detaylı süreci aşağıda tanıtılır.

1. Material procurement, processing and inspection

Material satıcısı müşteri tarafından verilen BOM listesine göre, üretimin temel olarak doğru olmasını sağlamak için orijinal malzeme satışını gerçekleştirir. Satın tamamlandıktan sonra, maddeler inceleme ve işleme yapılır, örneğin pin başlığı kesmesi, dirençlik pin oluşturulması ve bunlar gibi. Inspeksyon üretimin kalitesini daha iyi sağlamak. Nuo'nun elektronik materyal alışverişi özel temsilciler tarafından sağlanıyor ve yukarıdaki ve aşağıdaki alışveriş hatları tamamlandı ve büyüdü.

2. Silk ekran

Silk ekran yazdırması, yani ekran yazdırması, SMT sürecinin ilk adımı. Silk ekran, PCB parçalarında yazılan solder yapıştırması veya patlama yapıştırması için komponentlerin çözmesi için hazırlanmak için kullanılan solder yapıştırmasını gösterir. Solder yapıştırma yazıcısının yardımıyla, solder yapıştırması nerdeysiz çelik ya da nickel çelik gölgesinin üzerinden girer ve patlamaya bağlanır. Eğer ipek ekran yazdırması için kullanılan stensil müşteri tarafından temin edilmezse, işlemci onu stensil dosyasına göre yapması gerekiyor. Aynı zamanda, kullanılan solder pastası donmuş olmalı, solder pastası önceden uygun bir sıcaklığa götürmeli. Solder pasta yazdırmasının kalıntısı da squeegee ile bağlı ve solder pasta yazdırmasının kalıntısı PCB işleme şartlarına göre ayarlanmalıdır.

3. Görüntüleme

Genelde SMT işlemde, dağıtmak için kullanılan yapışkan kırmızı yapıştır ve kırmızı yapıştır komponentleri çözülmek için PCB pozisyonuna düşürülür ve elektronik komponentleri kendi ağırlığına sebep veya refloz çözümleme sürecinde kırmızı yapıştırmak için kendi ağırlığına sebep olmasını engellendirir. Düşüyor ya da zayıf bir dalga. Görüntüleme, işlem gerekçelerine göre doğrulandırılmış kol tarafına veya otomatik tarafına bölünebilir.

4. Bağlama

Yerleştirme makinesi, komponentleri ve basılı devre tahtasını sağlamadan PCB tahtasındaki belirtilen patlama pozisyonlarına hızlı ve doğrudan SMC/SMD komponentleri bağlayabilir. Yükleme genellikle yeniden çözülmeden önce bulundur.

5. Curing

Kılgın patlama yapıştığını eritmek ve PCB koltuklarındaki yüzey dağıtma komponentlerini düzeltmek. Genelde sıcaklık kemiği kullanılır.

6. Reflow soldering

Reflow çözümleme, yüzey dağ komponentlerinin ve basılı tahta parçalarının arasındaki mekanik ve elektrik bağlantısını fark etmek için basılmış tahta parçalarının önünde dağıtılmış sol yapışını düzeltmek. Aslında, sol bölgelerinde sıcak hava akışının etkisine bağlı. Koloidal akışı, SMD akışını sağlamak için bazı yüksek sıcaklık hava akışının altında fiziksel bir tepki yapıyor.

7. Temizleme

Soldering süreci tamamlandıktan sonra, tahta yüzeyi, rozin fluksini ve bazı solder topları, komponentler arasında kısa devreler yaratmasını engellemek için temizlenmeli. Temizlemek, solunmuş PCB tahtasını temizleme makinesine yerleştirmek, insan vücuduna zarar verilen PCB toplama tahtasının yüzeyindeki fluks kalanını, yeniden çözülmekten ve el çözülmekten sonra fluks kalanını ve toplama sürecinde sebep olan kirlentileri de kaldırmak için.

8. Keşfetme

Müfettiş, toplanmış PCB toplantı kurulundaki kaliteli kontrol ve toplantı kaliteli kontrol etmek. AOI optik denetimi, uçan sonda testi kullanıp ICT ve FCT fonksiyonu test yapmalıyız. QC takımı PCB tahta kalitesinin tesadüf kontrollerini gerçekleştirir, substratları, flux kalıntılarını kontrol eder, toplantı başarısızlıklarını, etc.

9. Düzeltme

SMT tamirleri genelde kaybeden fonksiyonu, hasar edilen pinler veya yanlış düzenlenen komponentleri silmek ve onları yeni komponentler ile değiştirmektedir. Yedekleme personelinin tamir süreci ve teknoloji ile tanışması gerekiyor. PCB tahtası, komponentlerin kayıp olup olmadığını görmek için görsel incelemesi gerekiyor, yön yanlış, yanlış çözümleme, kısa devre, etc. gerekirse, sorumlu tahta normal çalışana kadar, ICT testi veya FCT fonksiyonu testi için profesyonel bir yeniden çalışma istasyonuna gönderilmeli.