PCB Teknik - PCB üretim sürecinde ortak hatalar nedir?

Birincisi, PCB masasının şematik diagram ında ortak hatalar var.

(1) ERC tarafın erişim sinyali olmadığını bildiriyor:

a. Paketi oluştururken pinlerin I/O özelliklerini belirleyin;

b. Bir komponent oluşturduğunda, pin yöntemi döndürülür ve pin adı olmayan sonuna b a ğlanmalı;

C. Komponentler oluşturulduğunda ya da yerleştirildiğinde uyumsuz gözlük özellikleri değiştirildi ve pinler boru çizgisine bağlanmadı.

En yaygın sebep, mühendislik belgeleri yok. Başlangıçların yaptığı en sık hatası bu:

(2) PCB komponenti mühendislik çiziminin sınırının dışında çalışır: komponent kütüphane çizgi kağıtların merkezinde bir komponent oluşturulmaz;

(3) Çoklu bölüm komponenti yaratan bir komponenti kullandığında masa ismini kullanma;

(4) Oluşturulmuş proje dosya ağ listesi sadece PCB'e parçacık ayarlanabilir: ağ listesi oluşturduğunda küresel liste seçilmez.

İkincisi, PCB tahtasının ortak hataları

(1) Ağ yüklemesinde NODE bulunmadığını bildir:

a. Şematik diagramdaki komponentler PCB kütüphanesinde bulunmayan yazılım paketlerinde kullanılır;

b. Şematik diagramdaki komponentler PCB kütüphanesinde uyumsuz isimler ile paketlenmiş;

C. Şematik diagramdaki komponentler PCB kütüphanesindeki yazılım paketlerine uygun değildir.

Sanso gibi: sss'deki pin numaraları e, b, c ve PCB tahtasındaki numaralar 1, 2, 3.

(2) Bastırırken hep kağıt üzerinde yazdıramaz

a. PCB kütüphanesi orijinal yerinde oluşturulmaz;

b. Komponentü birçok kez hareket edip dönecek ve gizlenen karakterleri PCB tahtasının sınırını aşacak. Bütün gizli karakterleri göstermek, PCB'yi küçültmek ve sonra karakterleri sınır içinde taşıtmak için seçin.

(3) Kongo (DRC) ağ birkaç bölüme bölüştüğünü bildirdi.

Ağının bağlantısı olmadığını gösterir. Lütfen rapor dosyasını kontrol edin ve öğrenmek için "CONNECTEDCOPPER" seçeneğini kullanın. Tasarım daha karmaşık olursa, lütfen otomatik rotasyonu kullanmayı deneyin.

Üç, PCB üretim sürecinde ortak hatalar

Yıllar boyunca pratik ve keşfedilmesi sonrasında, Shenzhen Zhongke Circuit Technology Co., Ltd., profesyonel PCB devre masası temsilcisi olarak, yüksek kesinlikle iki taraflı/çok katı devre masası fabrikalarına, HDI tahtalarına, kalın bakır tahtalarına, kör gömülü tahtalara, yüksek frekans devre yapımına ve PCB örneklerine odaklanıyor, Küçük ve orta boyutlu grup işleme tahtalarının üretimi ve üretimi. Yıllar boyunca, çoklu katı kesinlikle devre tahtalarının üretimi üzerinde odaklanıyor. Tehnik Yönetici Li, PCB üretimi ve tasarımı mükemmel bir integrasyonu ile hep bizimle bir deneyim paylaşırdı.

(1) Pad overlap

a. Çünkü a ğır delikler, aynı bölgede birçok kez sürüklemek, kalıntıları ve delikleri hasar eder;

b. Çoklu katı masasında, aynı pozisyonda iki tane bağlantı var ve bir izolasyon tabağı, bu da tahtayı iyi gerçekleştirir. Isolasyon, yanlış bağlantı.

(2) Grafik katmanın sıradan kullanımı

a. Aşa ğıdaki yüzeysel tasarımın ve TOP katmanın karıştırıcı yüzeysel tasarımın yanlış anlaşılmasına sebep olur.

b. Her katta bir sürü dizayn kaybı var, mesela poli hatlar, kullanılmaz sınırlar, etiketler, etc.

(3) Mantıklı kişilik

a. Karakterler, PCB inceleme ve komponent çözümleme uygunsuzluğuna ulaşan SMD solder tabularını kaplıyor;

b. Eğer karakterler çok küçük ise, bastırmak zor olacak. Eğer karakterler çok büyüklerse, karakterler birbirlerini karıştıracak ve ayırmak zor olacak. Yazıtipi genellikle 40mil.

(4) Tek taraflı patlama ayarlama deliği

a. A. Tek taraflı patlamalar genelde boğulmaz ve delik elması sıfır olmak için tasarlanmalı. Yoksa boğulma verileri oluşturduğunda delik bu pozisyonda boğulmalı;

b. Eğer elektrik ve toprak verilerin çıkışında tek taraflı bir patlama sürüşmesi gerekirse, aperture tasarlamak yerine, yazılım PCB patlamasını SMT patlaması olarak kullanacak ve izolasyon disk in in iç katmanını terk edecek.

Name

Bu DRC'nin DRC kontrolünü geçmesine izin verir, fakat çözümleme verileri işleme sırasında doğrudan üretilmez, bu yüzden soldaşlar dirençli patlama kapası çözülmez.

(6) Elektrik stratum, aynı zamanda soğuk platformla ve sinyal çizgiyle tasarlanmış ve görüntü ve negatif görüntü birlikte tasarlanmış ve bir hata var.

(7) Büyük alan ağ uzağı çok küçüktür

Çizelge çizgi boşluğu 0,3mm. PCB üretim sürecinde, örnek transfer sürecinde gelişmeden sonra kırık film gelişmesi kırık çizgi tarafından neden oluyor.

(8) Grafikler dış çerçevesine çok yakın.

En azından 0,2mm uzay olduğundan emin olun (V şeklinde kesildiğinde 0,35mm daha fazla), yoksa dış katı bakra yağmasını arttıracak ve fluksinin düşmesini engelleyecek. Görüntü kalitesini etkiler (çokatı tahtasının iç katının bakra katını dahil eder).

(9) Temiz çerçeve tasarımı

Çerçevesinin birçok ve uyumsuz tasarım katları var, bu yüzden PCB üreticilerinin hangi çizgi oluşturduğunu yargılaması zorlaştırır. Standart çerçeve mekanik katı ya da BOARD katı üzerinde tasarlanılmalı ve iç kalın kısmı açık olmalı.

(10) Hatta grafik tasarımı bile yok. Name

Şablon patlaması oluştuğunda, şu anda dağıtım eşit değildir. Bu da üniforma kaplamayı etkiler ve hatta savaş sayfasını etkiler.

(11) Kısa özel delikler

Özel deliğin uzunluğu/genişliği 2:1 olmalı ve genişliği 1,0mm olmalı, yoksa CNC sürücü işlemez.

Name

Mümkün olursa, PCB masasında en azından 2 pozisyon deliğini 1,5 mm diametriyle dizayn edin.

(13) Açıklık işareti açık değil

a. Döşeklerin birleştirilebileceği depo alanına mümkün olduğunca çok delik birleştir;

b. Açıklama etiketi metrik sisteminde mümkün olduğunca kadar işaretlenmeli ve 0.05 eklmeli;

c. Metalize deliklerin ve özel deliklerin toleransi açıkça işaretli mi?

(14) Çoklu katmanın içi katı mantıksız.

a. Bölge tasarımında boşluklar var, yanlış anlama sebebi olabilir.

b. Bölgesinin tasarımı ağı doğrudan yargılamak için çok kısa;

c. Toplu patlama uzayıc ıya yerleştirildi ve delik zayıf bağlantıya yakın.