PCB Teknik - PCB çıplak tahtasını PCBA'ye açıklayın

PCB'nin PCBA'ye olan işlem nedir?Aşağıdaki detayları açıklamalıyız:

1. SMT yerleştirme süreci

SMT (Yüzey Dağılmış Teknoloji) yüzeysel dağıtma teknolojisi (Yüzey Dağılmış Teknoloji), elektronik toplama endüstrisindeki en popüler teknolojiler ve süreçlerden biridir.

Basit olarak, bu bir çeşit yüzeydeki dağ komponentleri, kısa ve kısa süreci (SMC/SMD, Çinliler'deki çip komponentleri) üzerinde yazılmış bir Döngü Tahtası (PCB) veya diğer substratların yüzeyi diğer tarafından, devre toplama teknolojisi, yeniden çökme veya çökme gibi metodlarla çökme ve toplama yöntemleri ile birleştirmek ve toplamak için.

Öyleyse SMT yerleştirmeden önce ne hazırlıklar yapılması gerekiyor?

1. PCB üzerinde bir MARK noktası olmalı, aynı zamanda bir referans noktası olarak adlandırılmış, yerleştirme makinesinin yerleştirilmesi için uygun ve bir referans nesnesine eşit olmalı;

2. Solder yapıştırmasına yardım etmek için, tam olarak solder yapıştırmasını boş PCB'deki tam pozisyona aktar;

3. Önerlenmiş BOM listesine göre SMD programlaması, komponentler tam olarak yerleştirilmiş ve programlama aracılığıyla PCB'nin uyumlu pozisyonuna yerleştiriliyor.

Yukarıdaki bütün hazırlıklar tamamlandıktan sonra, SMT patlaması gerçekleştirilebilir.

İlk olarak, yerleştirme makinesi tahtasının gönderilen MARK noktasına göre doğru yönde olup olmadığını belirliyor. Sonra solder pastası kokusunda fırçalandırılır ve solder pastası PCB tabaklarına kokusundan depoluyor.

Sonra, yerleştirme makinesi PCB tahtasının uyumlu pozisyonlarını yerleştirme programına göre yerleştirme makinesine göre yerleştirme makinesine göre yerleştirme makinesini yerleştirir ve sonra komponentlere, solder pastasına ve devre tahtasına etkisiz olarak temas etmek için yeniden çözüm yapıyor.

Sonunda, PCB masasındaki komponentleri kontrol etmek için otomatik optik kontrol ediliyor: sanal çözümleme, solder bağlantısı, aygıt yöntemi, etc., ama fonksiyonel kontrol yapılamaz çünkü tahta çözülmemiş eklenti komponentleri vardır.

Bazı aygıtların pozitif ve negatif pol veya pin düzeni olduğunu belirtmeli, bu yüzden, patch hatalarını önlemek için gelen maddeleri kontrol etmek gerekiyor, özellikle BGA paketli aygıtları için. Eğer yön yanlış ise, sonraki felaketler ve tamir çözmesi zaman tüketmesi ve işçilir karşılaştırılır.

İkinci olarak, DIP eklentisi süreci

DIP (İkinci in-Iine Paket) iki çizgi paket için İngilizce kısayılmasıdır. Aslında, bu PCB tahtasında, genellikle eklenti komponentler olarak bilinen bir cihazdır.

DIP eklentisinden önce ne hazırlıklar yapılması gerekiyor?

1. Ateş fixtüsünü hazırlayın ve PCB tahtasını konveyer kemerindeki yayınlamayı kolaylaştırmak için düzenleyin;

2. Eklentiler aygıtlarının parçalarını düzeltmesi gerekiyor, çok uzun parçalı bir uzunluğa kadar;

3. Eklenti cihazını uygun PCB deliğin in deliğine koymak için kişilik gücü gerekli.

Sonra, DIP eklentisinin sürecini kısa bir şekilde tanımlayın: DIP eklentisi süreci SMT patlama sürecinden daha basittir, fakat eklenti komponenti uyumlu deliğe girmek için insan yardımı gerekiyor, sonra dalga çözme makinesinden geçiyor, eklenti cihazı PCB tahtasında tamamen sağlamıştır.

Bazı insanlar endişelenebilir, solder havuzdaki soldaşın büt ün tahtada parçalanmış değil mi?

Cevap hayır. Solder havuzdaki çözücü sadece metalle bağlantılı olduğu yere dayanacak ve yeşil solder maskesine bağlanmayacak. Bu çözücü maskenin rolü.

Eklenti cihazı çözdükten sonra PCBA tamamlandı mı? Tabii ki hayır, çünkü koltuk ve eklentinin ardından ayrıca kontrol edilmiş ve işlemli şekilde doğrulanmış.

3. Yapılan PCBA üzerinde çalışma testi yap

Yapılan PCBA'nin çalışma testi iki adım olarak bölünebilir:

İlk adım: PCBA'nin insan görsel incelemesi, yanlış tahtaların ilk sıralaması, yanlış bağlantısı, çıplak gözle kayıp solderleme ve diğer görünür hatalar, sonra tamir için yanlış tahtasını göndermek için, sorun olmayan tahta ikinci adım girecek.

İkinci adım: PCBA'yi test fixtürü ile kontrol edin, bu aslında PCBA'nin enerji üzerindeki test fonksiyonu. Testdeki testi PCBA'nin uyumlu test noktası için uyumlu testleri yapmak için kullanın, mesela: güç açılır ve kapatır, relay çekilmesi, iletişim etkinliği, vb. gibi. Tahtadaki her küçük modülin normalde çalışabileceğini yargı edin.

Yukarıdaki iki adımdan sonra, sadece sorun kurulu kontrol edilebilir, ama sorun kurulun sorunu da, sıraylama süreci sırasında belirlenebilir, bu da sonraki sorun kurulun tamirlerinin belli bir miktarını azaltır.

Bu yüzden, PCB'den PCBA'ye kadar çıplak tahtadan yapılan süreçte tekniklerin her adımda ciddi ve büyük sınavlar yapıyor, ürün üretim süreçte her adım normal olmasını sağlamak için. Sadece böyle devam edebiliriz. Adım.

4. Waterproof, dustproof and anti-corrosion treatment for PCBA

Suyu kanıtlayan, toz kanıtlayan ve karşı korozyon tedavisi PCBA üzerinde fışkırmak veya yumurtlamak. Her şirket kendi işleme yöntemi olabilir, bazıları ellerinde üç kanıtlı boyayı uygulayabilir, bazı makineler üç kanıtlı boyayı, bazı dip voksu ve elbette bazıları tedavi yapmaz.