PCB Teknik - SMT fabrikası sitasyonuna PCBA yapılmasının etkisi

SMT (Yüzey Dağ Teknolojisi) fabrikaları PCBA (Yazılı Dönüş Tağı Toplamı) fiyatlarını site eden birkaç faktör tarafından etkilenir. Bu faktörler komponent maliyeti, PCB maliyeti, ekipman maliyeti, süreç karmaşıklığı, üretim büyüklüğü ve çalışma maliyeti içeriyor. Bu faktorların temel bir anlaşılması PCBA üretim maliyetlerini ve fiyat stratejilerini daha doğrudan değerlendirmeye yardım edebilir.

1.Komponent maliyeti

SMT sürecinde kullanılan komponentlerin maliyeti (SMD komponentleri, çip komponentleri gibi) sitasyonunda önemli bir düşünce. Farklı modeller, boyutlar ve komponent markaları fiyatında çok farklı değişiyor, PCBA ve sitasyonun genel maliyetine doğrudan etkileyici.

2.PCB maliyeti

PCB üretim maliyetleri de teklifinin önemli etkisi var. Onun maliyeti, tahta türü, katlar ve karmaşıklık sayısı, kompleks PCB tasarımı ve çok katı tahtaları gibi faktörler, genelde son teklifinin etkilenecek daha yüksek üretim maliyetlerine yol açar.

3.SMT Equipment Costs

SMT üretim satırında kullanılan ekipman türü ve teknoloji seviyesi teknoloji teklifini etkileyen önemli bir faktördür. Gelişmiş SMT ekipmanları üretim etkileşimliliğini geliştirebilir, fakat genelde daha yüksek ekipman yatırım maliyetleri ile birlikte, böylece genel işleme maliyetlerine etkileyici olur.

4. İşlemin karmaşıklığı

İşlemde kullanılan sürecin karmaşıklığını işlemek, komponentler sayısı, toplama yoğunluğu ve çözümleme teknolojisi dahil edilen maliyeti doğrudan etkiler. Bu faktörler sadece

5.Production lot size

Produksyon toplantısının boyutu da PCBA teklifini etkileyen önemli bir faktördür. Genellikle konuşurken, kütle üretim fiyatlı maliyetleri paylaşır, bu yüzden her komponentin işleme maliyetini azaltır. Bu yüzden, üretim volumunun farkı birim teklifini doğrudan etkiler.

Sadece başlayan SMT fabrikaları için PCBA sitelerini azaltmak, yarışmacılık ve faydallık sağlamak için önemli bir stratejidir. Malzeme alışverişlerini iyileştirmek, üretim etkinliğini geliştirmek, çalışma ve ekipma maliyetlerini kontrol etmek ve ürün tasarımı ve kalite yönetimi geliştirmek üzere maliyetler etkili olarak azaltılabilir. Bu stratejiler yeni fabrikalara pazardaki yarışmaların faydalanmasına yardım edebilir.

1.Material alışverişi iyileştir

maliyetli komponent teminatçılarını seçmek PCBA sitelerini azaltmanın önemli bir parçasıdır. Çoğu satın alış ve uzun süredir işbirliği aracılığıyla daha iyi fiyatlar güvenliştirilebilir, böylece ham malzemeleri azaltıyor. Ayrıca, gelecekte teminatçıların alışveriş modunu kullanarak komponentlerin alış maliyetini daha da azaltabilir.

2.Üretim etkileşimliliğini geliştirir

Otomatik ekipmanları ve üretim süreçlerinin iyileştirmesi üretim etkileşimliliğini geliştirme etkileyici yollardır. Aygıtların işletimli etkileşimliliğini geliştirmek ve sık üretim yönetimini kabul etmek üzere, SMT fabrikaları zaman birimi başına çıkışını önemli olarak arttırabilir ve böylece üretim birimi başına üretim maliyetini azaltır. Ayrıca mantıklı bir üretim programı bekleme zamanı ve materyal kaybını da azaltır.

3.İş ve ekipman maliyetlerini kontrol et

Çalışma maliyeti üretim sürecinde değersiz bir masrafdır. İşçilerin eğitimi güçlendirmesi ve teknik yeteneklerini geliştirmesi hata hızını ve yeniden çalışma hızını azaltıp işin maliyetini azaltır. Ayrıca, uygun ekipmanların üretim ihtiyaçlarına göre, düzenli bilgisayar ve kontrol edilmesine göre, ekipmanların kurtulma ve yerine koyma maliyetini azaltır.

4.Produkt tasarımı ve kalite yönetimi güçlendirin

Reaksiyonel tasarım, PCB tasarımın optimizasyonuyla üretim maliyetlerini doğrudan etkileyebilir, sürükleme ve bir sürü katı uzunluğunu azaltır ve gereksiz karmaşık süreçlerden kaçırır, üretim maliyetlerini etkili olarak azaltır. Aynı zamanda, kalite yönetimini güçlendirin, yanlış ürünlerin oranını azaltın, sadece çöplük ve ağır çalışmaların maliyetini azaltıp müşterilerin memnuniyetini ve pazar rekabetlerini daha da arttırabilir.

DFM araçlarını kullanarak maliyeti değerlendirmesi

DFM (Yapılandırılabilir tasarımı) araçlarının kullanımı potansiyel tasarım ve üretim sorunlarını ilk sahnede tanıyabilir, bir sonraki sahnede yeniden yazma ve düzeltmeden kaçırır. Bu araçlar üretim maliyetlerinin doğru bir değerlendirmesini sağlayabilir, SMT fabrikalarının tasarım sahnesinde daha pahalı etkili karar vermesini sağlayabilir.