PCB Teknik - ​ PCB kaliteli kontrol ve SMT çip işleme teknolojisi

1. PCB kalitesi inceleme

Name

Birleştirdikten sonra, Köprüğe, Açık devre, yetersiz solder, fazla solder, topu düşürücü, kaybolan çizgi, popcorn ve BGA'nin dibindeki en sıradan sol boşluklarını görmek için X-ray kullanın. Aşağıdaki tablo farklı kontrol metodlarının uygulanabileceği olayları ve etkilerini gösterir.

(2) ultrasyonik mikroskopya tarama

Tamamlanmış toplantı kurulu, farklı gizli şartları kontrol etmek için SAM taranabilir. Paketleme endüstri farklı gizli boşlukları ve gecikmeleri keşfetmek için kullanılır. Bu SAM yöntemi daha fazla üç tarama görüntüleme yöntemlerine bölebilir: A (noktalar), B (linear) ve C (yüzey). C-SAM yüzey tarayıcısı en sık kullanılan.

(3), yandan görüntü Yan benzeri keskin yöntemi

Bu yöntem kısıtlı kör bölgesinde küçük şeyler için optik büyütecek taraflı görüntü kontrol için kullanılabilir. BGA topunun karıştırma durumu dış yüzük durumunu kontrol etmek için kullanılabilir. Bu yöntem, odaklanmak için 90° lens dönüştürmek için bir prism kullanır, sonra görüntüyü göndermek için yüksek çözümleşme CCD ile birleştir. Büyütme 50X ve 200X arasında ve pozitif ve arka ışık gözlemleri de uygulanabilir. Solder bağlantıları: genel görünüşü, tin tüketimi, solder ortak formu, solder ortak yüzeysel örnekleri, flux kalanını ve diğer kısıtlıkları görülebilir. Ancak bu yöntem BGA'nın iç topunu göremiyor ve doğrudan izlemek için karnına uzatmak için çok ince fiber tüpü endoskopu kullanmak gerekiyor. Ancak fikir iyi olsa da, pragmatik değil. Sadece pahalı değil, ayrıca kırmak kolay.

(Dört), süpürlük güç ölçü metodu

Özel süpürücük dönüştüğünde, sol parçalarını kaldırmak ve ne kadar güçlü olduğunu gözlemek için oluşturduğu sürücük anını kullanın. Bu yöntem, sol parçaları, arayüz bölünmesi ya da karıştırılması gibi yüzük parçaları bulursa da, ince plakalar için etkili değil.

(5) Mikroseksyon yöntemi

Bu yöntem sadece örnek hazırlığı için çeşitli tesisler gerekmez, ancak gerçek sorunu bulmak için destekli bir yaklaşım kullanmak için sofistikli yetenekler ve zengin yorumlama bilgileri gerekiyor.

(6) Yükselme boyama yöntemi (genelde kırmızı tint yöntemi olarak bilinir)

Örneğin çözülmüş özel kırmızı renk çözümünde boşaltıldı, bu yüzden çeşitli sol bölgelerindeki çatlaklar ve küçük delikler kapüler içeri girdi ve sonra kururlar. Her testi topu zorla çekildikten veya gurur duyduğundan sonra, karşılaştırma bölümünde eritemin olup olmadığını kontrol edebilirsiniz ve solder bölümünün bütünlüğünün nasıl olup olmadığını görebilirsiniz? Bu yöntem de Dye ve Pry olarak bilinir. Renk çözümü de fluorescent boyunlarıyla ayrı olarak hazırlanabilir. Bu, ultraviolet ışık çevresindeki fazı görmek daha kolay olacak.

2. Yavaş ayaklar ve diğer kısıtlıklar

Name

Çeşitli SMT solder pastaları tarafından oluşturduğu solder toplantıları kesinlikle farklı boyutların mağaraları olacak, özellikle BGA/CSP topu solder toplantıları daha fazla mağaraları olacak, ve yüksek ısı lider özgür solderine girdikten sonra mağaraları, trendi ateşe yakıt ekliyor ve şiddet kesinlikle daha öncekinden daha büyük. Bunun nedenlerini araştırma yaklaşık bu kategorilere sıralanabilir:

(1) Organik materyaller: Solder pastası %10-12 katında organik madde bulunuyor. Aralarında daha fazla fluksiler en büyük etkisi vardır. Çeşitli fluksilerin kırılma ve gaz derecesi farklıdır ve daha az gaz hızı olan kişi seçilmeli. En iyi politika. İkinci olarak, yüksek sıcaklığın sıcaklığı sol yüzeyinde oksid'e bağlı olacak, böylece oksid boş oluşturulmasını azaltmak için çabuk kaldırabilir. Özgürlü çözücü iyi olmadığından dolayı boşluk daha kötüleştirecek.

(2) Solder: Erliği çözülecek temiz yüzeyi ile iletişim kurduğunda, hemen IMC üretir ve sert bir şekilde karıştırılacak. Ancak bu reaksiyon, solucuğun yüzeysel tensiyle etkilenecek. Yüzey tensiyle daha büyük, birleşmesi daha büyük, böylece dışarıdaki genişleme için gereken adhesion veya sıvılık daha kötü olacak. Sonuç olarak, soğuk yapıştırıcının SAC305'deki organik madde ya da böbrekler, büyük yüzeysel tensiyle, soluk vücudundan kaçamaz, ama sadece vücudun tutuklandığı ve mağara dönebilir. Solder topunun erime noktası solder pastasından daha aşağı olduğunda boşluklar topa yüzmeye devam edecek ve daha fazla toplayacaklar.

(3) PCB yüzeysel tedavi: yüzeysel tedavi filminin küçülmesi kolay olduğu yerde boş düşürülecek, yoksa küçük veya sol reddetmesi büyük delikler toplayacak ve oluşturacak. İşlemci mikro deliklere göre, solder bileklerinin kırılmasına yakın olan iki tür gümüş kırılması daha yaygın. Gümüş boğulmasını engellemek için kullanılabilir gümüş yüzeyinde a çık organik bir film var. Çünkü Gümüş katı Ag3Sn5 IMC oluşturmak için çözümlerken sıvı katında hızlı çökecek. Kalan organik filmi kesinlikle kıracak ve güçlü ısı içinde mikro delikler olacak, özellikle de "şampanya fıçı silahı" denir. Bu yüzden güm üş katının çok kalın olmaması gerektiğini ve 0,2İİ'den az olmaması gerektiğini biliyor. Eğer OSP çok kalın ise, arayüz mikro delikleri de üretir ve film 0,4 İ'den fazla olmaması gerektiğini biliyor.

(4) Bazen daha büyük bölge alanları boş veya mikro delikleri olabilir. Bu durumda, bölüm birkaç gaz dışı çöpü eklemek için kullanılabilir, ya da yeşil boya çöpü benzin kaçışını kolaylaştırmak ve boşluklardan kaçırmak için basılabilir. Mikro kör deliklerin yüzünden gelen boşluklar, elbette en iyi seçim elektrotekli bakra deliği. Solder pasta absorbsyondan kaçırmak, aşırı zorluk veya organik kalan film bakra yüzeyinde engellemek için başka etkili metodlar da boş azaltmak için etkili metodlar.

(2) Hollow acceptance specifications

Topdaki çok delik elektriksel hareketi ve ısı aktarımına etkileyecek ve soldaşların güveniliği iyi değildir. Aşağıdaki masada, topu elmasının üst görüntü bölümündeki deliğin en yüksek sınırı %25. Yüzde 25'in diametri toplam temas alanının %6'sıdır ve büyük ve küçük delikler birlikte hesaplamalıdır. Toplu pipin ve taşıma tahtası arasındaki arayüzdeki delikler veya devre tahtasının üstündeki ve aşağı sol patlaması aslında kırıklığın en önemli sebebi.

(Üç), boş klasifikasyon

BGA boşlukları yerine ve doğuna göre be ş kategoriye bölünebilir. Yukarıdaki listedeki boşluk klasifikasyonu bilinçlerine göre çok zor olduğunu söyleyebilir ve gelecekte kesinlikle yenilenecek.

Dört, bir köprü inşa et.

Toplar arasındaki kısa devre nedenleri de: kötü solder yapıştırma yazısı, PCB komponentlerinin yanlış yerleştirilmesi, yerleştirmekten sonra el ayarlaması ya da damla parçalanması. Açıklık sebepleri, yerleştirmeden sonra zayıf solder yapıştırma, mobilizasyon, fakir koplanırlık, ya da masaüstü yerleştirme kapasitesinin zayıf bir yerleştirilmesi dahil.

Beş, soğuk bomba.

Soğuk Soldaşının en önemli sebebi ise: yetersiz ısı, so ğuk ve soluk yüzeyi arasında IMC biçimlenmiyor, ya da IMC'nin sayısı ve kalınlığı yetersiz, bu yüzden güçlü gücü göstermeyecek. Bu tür kısa sürece sadece optik mikroskop ve mikroskop ile dikkatli kontrol edilebilir.