PCB Teknik - Zavallı PCB yüzeyi ve PCB tamir sıralamasının sebepleri

PCB koşulları arasındaki bağlama gücü fakir veya çok düşük ve sonraki üretim ve toplama sürecinde üretim ve işleme sırasında üretim ve işleme sırasında üretim ve işleme sırasında üretim ve işleme sırasında üretim ve toplama sürecinde oluşturduğu kostümler arasında farklı dereceler ayrılmasına karşı gelmek zordur. Yapılandırma ve işleme sırasında kötü tahta kalitesine sebep olabilen bazı faktörler böyle toplanıyor:

1. Altra işleme sorunu:

Özellikle de bazı zayıf substratlar için (genellikle 0,8 mm'den az), çünkü substratın güçlüğü zayıf, tahtını fırçalamak için fırçalama makinesini kullanmak uygun değil.

Bu koruma katını, altyapının üretilmesi ve işlemesi sırasında tahtadaki bakra yağmurun oksidasyonu engellemek için özellikle tedavi edilmiş olabilir. Yüzük ince ve fırças ı kaldırmak daha kolay olsa da, kimyasal tedavi kullanmak zordur. Bu yüzden üretimde işleme sırasında kontrol etmek önemlidir, böylece tahtada kötü bir bağlantı ile kimyasal bakır arasındaki bakır yağmur arasındaki bağlantıların yüzünden sıkıştırma sorunundan kaçırmak için tahtada sıkıştırma sorunu önemlidir. Bu sorun da ince iç katı karanlığında karanlık ve kırıklık edilecek. Zavallı, eşsiz renk, yerel siyah kahverengi ve diğer sorunlar.

2. Tahta yüzeyindeki makineler sırasında yağ veya diğer likizler tarafından zararlı yüzeysel tedavinin parçası (sürüşme, laminasyon, milling, etc.).

3. Zavallı batıyor bakar fırçası:

Batırma bakıcının ön sıkıştırma tabağının basıncı çok büyük, bu yüzden deliğin deforme edilmesini sağlar. Tahta substratlarının sızdırmasını neden etmiyor, ama a şırı ağır fırçalama tahtası, delik bakının ağırlığını arttıracak. Bu yüzden mikro etkileme sırası sızdırma sırasında, bu yerdeki bakır yağmaları fazla sızdırma üretmek çok kolay, ve aynı zamanda kesin bir kalite olacak. Gizli tehlikeler; Bu yüzden, fırçalama sürecinin kontrolünü güçlendirmeye dikkat et ve fırçalama süreci parametreleri, yara testi ve su filmi testi üzerinden en iyisine ayarlanabilir;

4. Dalga sorunu:

Çünkü bakır batırma tedavisi, çeşitli çeşitli asit, alkali, poler organik olmayan ve diğer ilaç çözücülerinin daha fazlası olması gerekiyor. Tahtanın yüzeyi temizlemesi gerekiyor, özellikle de bakır ayarlama düzeltmesi değerlendirmesi ajanı, bu sadece karşılaştırılması sebebiyle değil, aynı zamanda karşılaştırılması sebebiyle. Tahta yüzeyinin yerel tedavisi zayıf ya da tedavi etkisi iyi değildir, ve ayrılmaz defekler bazı bağlantı sorunlarına sebep ediyor. Bu yüzden, yıkama kontrolünü güçlendirmek gerekir, temizleme suyun akışını, su kalitesini, yıkama zamanı ve tabağın sürüşünü dahil etmek. Kontrolün zamanı ve diğer yöntemleri; Özellikle kış sıcaklığı düşük, yıkama etkisi çok düşürülecek ve yıkamanın güçlü kontrolüne daha fazla dikkat verilecek;

5. Bakar batırma öncesi tedavisinde mikro etkisi ve örnek elektroplatıcının öncesi tedavisinde:

Önümüzdeki mikro etkinliğin süslenmesine sebep olacak, bu yüzden süslenmesine sebep olacak. yetersiz mikro etkisi de yetersiz bağlama gücünü sağlayacak ve sağlayacak. bu yüzden mikro etkinlik kontrolünü güçlendirmek gerekir; Genelde bakra önlemlerinin mikro etkilemesi Korozyon derinliği 1,5-2 mikrondur ve örnek patlamasından önce mikro etkilemesi 0,3-1 mikrondur. Eğer mümkün olursa, mikro etkisinin kalıntısını veya kimyasal analizi ve basit test ağırlığını kullanarak korozyon hızını kontrol etmek en iyi olur; Genelde, mikro etkileme Yüzünün renkli, üniforma pembe, yansıması yok; Eğer renk üniforma değilse, ya da refleks varsa, ön işlemde kalite bir risk in olduğunu anlamına gelir. inspeksyonu güçlendirmek için dikkat et; Ayrıca mikro etkileme tank ının bakra içeriği, tankın sıcaklığı ve yük kapasitesi, mikro etkileme ajanının içeriği, etc. ile ilgilenecek tüm eşyalar;

Zavallı ağır bakıcının yeniden yazılması:

Bakar batması ya da örnek aktarımından sonra bazı yeniden yazılmış tahtalar yeniden yazılmış, yeniden yazılma sürecinde yanlış yeniden yazılma metodları ya da yeniden yazılma sürecinde mikro etkileme zamanının yanlış kontrolü, etc., ya da diğer sebepler tahta yüzeyi buraya çevirecek; Eğer bakra bataklığının tekrar çalışması internette Zavallı bakır bataklığı, suyla yıkamadan sonra çizgisinden doğrudan düşürülebilir, sonra komisyonu olmadan toplamak ve yeniden yazılmaya başlarsa; Yeniden düşürmek, mikro etkilenmemek en iyisi. Tahta tarafından kalıntılı plakalar için mikro etkinlik tank ı şimdi boşaltılmalı, zaman kontrolüne dikkat et. İlk olarak bir ya da iki tabak kullanabilirsiniz, parçalanma etkisini sağlamak için yaklaşık ölçüm zamanı ölçülemek için; Değiştirme tamamlandıktan sonra, yumuşak fırçalama makinesi ve hafif fırçalama takımını uygulayın, sonra bakıyı normal üretim sürecine göre batırın, fakat korozyon biraz. Eğer gerekirse, eclipse zamanı yarısına düzeltmeli veya ayarlanmalıdır;

7. Tahta yüzeyi üretim sürecinde oksidilir:

Eğer küçük bakra tabağı havada oksidilirse, sadece delikte bir bakra neden olmayabilir, tabak yüzeyi zordur, ancak tabak yüzeyi de buraya çevirebilir. Bakar bozulma tabağı fazla uzun süredir asit çözümünde saklanır ve tabak yüzeyi de oksidize atacak ve bu çeşit oksit filmi çıkarmak zor. Bu yüzden üretim sürecinde ağır bakra tabağı zamanında kalın olmalı ve çok uzun süredir saklamamalı. Genelde, kalın bakra saldırısı en son 12 saat içinde tamamlanmalıdır.

8. Bakar sıvısının etkinliği çok güçlüdür:

Bakar batırma çözümünün yeni açılmış tank ı ya da banyodaki üç komponentin yüksek içeriği, özellikle yüksek bakar içeriği, banyo fazla aktif olmasına sebep olacak, elektrik olmayan bakar depolaması zor, hidrogen, cuprous oksid, etc. kimyasal bakar katmanında karıştırılır, kaplanın fiziksel özelliklerinin ve fakir bağlantının kalitesinin yanlışlıklarına sebep oldu. Bu yöntemler uygun olarak kabul edilebilir: bakra içeriğini azaltın, (banyoya temiz su ekleyin), üç büyük kompleks kompleks ajanı ve stabilizer içeriğini tamamen yükseltin, banyosu sıcaklığını yaklaşıklı azaltın, etc.;

9. Grafik aktarım sürecinde gelişmeden sonra yetersiz su yıkaması, gelişmeden ve çalışma salonunda çok uzun depo zamanı veya fazla toz ve benzer şeyler oluşturur. Tahta yüzeyindeki zayıf temizlik ve biraz zayıf fiber işleme etkisi olabilir ki bu olasılık kalite sorunlarına sebep olabilir.

10. Organik kirlenme, özellikle petrol kirlenmesi, otomatik hatlar için elektroplatıcı tank ında olabilir.

11. Bakar patlamadan önce asit banyosunu zamanlı değiştirmeye dikkat et. Banyoda veya fazla yüksek bakra içerisindeki çok pollution sadece tahta yüzeyinin temizliğinden sorun çıkaracak değil, aynı zamanda zor tahta yüzeyi gibi yanlışlıklara sebep olur.

12.Ayrıca, kış fabrikalarında banyo sıvısı ısınmadığı zaman, üretim sürecinde tabağın elektrifikasyonuna özel dikkati vermek gerekir, özellikle de hava ağrısıyla, bakar-nikel gibi platformun elektriklerini göstermesi gerekir; Kışın boyunca nickel tank ı için en iyisi Nicel damlası (su sıcaklığı yaklaşık 30-40 derecede) mikel katının başlangıç yerleştirmesinin yoğun ve iyi olmasını sağlamak için sıcak su yıkama tankını ekle;

PCB kurtarma sıraları

(1) Kötü devre tahtasının yüzeyinde açık başarısızlık izleri olup olmadığını dikkatli izleyin. Örneğin, yakılmış ve kırılmış bilgisayar veya diğer komponentler ve devre tahtasında bağlantı ve kırılma izleri olup olmadığı.

(2) Başarısızlığın sürecini anlayın, başarısızlığın sebebini analiz edin ve yanlış cihazın nerede olabileceğini belirleyin.

(3) Kötü devre tahtalarının uygulamasını anlayın ve analiz edin ve kullanılan integral IC türlerini sayın.

(4) Çeşitli bilgisayar bilgisayarın yerine göre ve başarısızlığın muhtemelene göre düzenle.

(5) Muhtemelen sırasında tanımak için farklı tanıma metodları kullanılır ve başarısızlığın alanını yavaşça azaltır.

(6) Özel hata cihazını belirleyin. İyi integral bir IC yerine koyduğunda, deney yerine IC cihazı soketi kurmak en iyidir.

(7) Yükleme testinden sonra hâlâ abnormal olursa, yanlış devre masasındaki tüm hatalar tamir edilene kadar tekrar sınamalıdır.