PCB Teknik - PCB yüzey bağlama aracı tahtası özellikleri

A, PCB yüzey dağıtma aracı özellikleri

Yüksek toplama yoğunluğu, küçük boyutlu ve elektronik ürünlerin ağırlığı. Toplu komponentlerin sesi ve ağırlığı sadece geleneksel eklenti komponentlerinin 1/10 üzerindir. Genelde yüzey yükselmesi kabul edildikten sonra elektronik ürünlerin oranı %40'a %60'e düşürür ve kilo %60'e düşürür. %~ Yüzde 80.

Yüksek güvenilir ve güçlü karşılaşma yeteneği. Solder toplantıların defeksi düşük. Yüksek frekans özellikleri. Elektromagnetik ve radyo frekansı araştırmalarını azaltın.

Otomatik etkinliğini fark etmek ve üretim etkinliğini geliştirmek kolay. Yüzde 30%~50'e maliyeti azaltın. Materialleri, enerji, ekipmanları, erkek gücü, zamanı ve benzeri kurtarın.

Neden yüzeysel yükselme teknolojisini kullanın (SMT)

PCB ürünleri miniaturizasyona devam ediyor ve önceki kullanılmış perforasyon eklentileri artık azaltılamaz.

PCB ürünlerinde daha büyük fonksiyonlar var ve kullanılan integral devreler artık perforyasyonlu komponentler yok, özellikle büyük ölçekli, yüksek integrasyon devreler yüzey dağıtma komponentlerini kullanmalı.

Ürüntülerin toplam üretimi ve üretim otomatiğini. Fabrika, müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek ve pazar rekabetçiliğini güçlendirmek için yüksek kaliteli ürünleri üretilmeli.

PCB komponentlerinin geliştirilmesi, integral devrelerin geliştirilmesi (integral devreler), yarı yönetici materyallerin çoklu uygulamaları

Yüzey dağıtma çipi

B, . Seçimli çözümleme dalgaları çözümleme ekipmanları alın

1. Ölçü

Kaç boyutta basılı devre tahtası (PCB) yönetmeniz gerekiyor? Tek bir PCB'nin yanında, üretimliliğini ve pahalı etkinliğini artırmak için iki ya da daha fazla panellere ihtiyacınız var mı diye düşünmelisiniz. Makinenin PCB'nin etrafında işlemesi gereken "scrap" veya çerçevesinin ne boyutu? Pallet üretim departmanı tarafından yerleştirilmesi gerekiyor mu? Bütün bu seçenekler makinenin yönetmesi gereken PCB büyüklüğünü artıracak.

2. Toprak alanı

Ne kadar katın var? Konfigurasyona bağlı, seçimli kaynaklama makinesinin uzunluğu yaklaşık bir metreden birkaç metreye değişebilir. Makinelerin etrafında devre tahtalarının yönetimini ve depolarını düşünmek de gerekli. Çünkü dolu PCB'nin daha önce ve çözülmeden sonra dikkatli yüklenmesi ve yüklenmesi gerekiyor.

3. Makine tutma

Seçimli bir karıştırma makinesinin muhafızlık maliyeti relativ düşük, fakat bu bir düşünce olabilir, örneğin, eğer üretim değişimi boyunca kurmak makinesini otomatik olarak kullanmak istiyorsanız, el araştırması olmadan. Bazı sistemler en iyi sonuçlar için daha sık bilgilendirme gerekiyor. Lütfen doğru makineyi seçin.

4. Solder yapabilir.

Kaç tane çözücüye ihtiyacın var? Örneğin, işler arasındaki değiştirme zamanını azaltmak için makinenizi ayarlamak için liderlik içeren ve liderlik çözücüsünü kullanmak isteyebilirsiniz. Ya da sistemdeki iki ya da daha fazla patlamayı isteyebilirsiniz.

5. Karıştırma bulmacası

Ne kadar boyutlu ve tür çözücü bulmaca ihtiyacınız var? Bu seçenekler genelde hızlı ve kolay dönüştürücü olsa da, seçeneklerin sayısını sınırlamak, geçiş ve maliyeti arttıracak. Daha küçük ya da daha uzun bulmacalar parçalar arasında iyi erişim alır. Büyük bulmacalar genelde daha hızlı karışma için daha iyi olur. 1.5 mm diametrinden en büyük elmasına kadar, muhteşem bir dizi olasılıklar var.

6. Nitrogen temsili

Seçici çözüm yüksek temizlik nitrogen gerekiyor. Makinelerin kullanımına ve her yer sınırlarına bağlı, sıkıştırılmış hava tarafından sağlayan bir nitrogen generatörü dış depo tank ından daha iyi olabilir.

7. Çeviri

Bu sistem genellikle sürecin başlangıcında flux sağlıyor, ama uzun bir çözüm sürecinde flux'i daha sonra bir sahnede yeniden düşünmek gerekebilir.

8. Sakin ol.

Tipik bir sistem PCB'nin üst ve alt ısınmasını çözülmeden sonra ve önünde sağlayabilir. Çözümleme sürecinden oluşturduğu sıcaklık yetersiz, özellikle çoklu çözümleme veya çözümleme sahneleriniz varsa, farklı PCB komponentlere göre daha fazla ısınması gerekebilir.

9. Bastırılmış devre tahtası ve toplantı işlemleri

Sistem el olarak yüklenebilir ve yüklenebilir, ya da bu şekilde dizayn edilebilir. Daha uzun otomatik çalışmalar için, giriş ve çıkış a şamaları sırasında devre tahtası toplaması en etkili olabilir, ya da PCB'nin çözüm süreciyle birlikte komponentleri yüklemesi gerekirse, bir konveyer daha iyi olabilir.

10. Seçeneksel ekleme içeriği

Sistemin genellikle bazı fonksiyonlarda ve diğerlerinde standartlarda seçeneksel bir çok fazla ekleme fonksiyonu vardır. Örneğin, PCB'deki düşürme ya da deformasyon için belirlemek, ölçüleme ve ödüllendirme yeteneği faydalı olabilir ya da olabilir.

11. Yapılandırma

Gelecekte makinenin yapılandırmasını değiştirmek ister misiniz? Örneğin, daha fazla çözücü birlikler, flux veya önce ısınma ekliyor mu? Eğer öyleyse, bir modüler sistemi tek sistemden daha uygun olabilir.

Shenzhen Longgang SMT çip işleme: Bu yüzden, ilk bakışta, bu çok basit bir başlangıç aygıtları belirlemek ve sipariş süreci gibi görünüyor. İşlerinizin doğru makinesini almasını sağlamak için birçok şey düşünmeli. Yukarıdaki cevaplardan bazıları cevap vermek kolay olabilir ama çoğu insan ihtiyaçlarınızın en iyi sistemini belirlemek için çok deneyler yapmak zorunda olabilir.

Elektronik teknoloji devrimi, uluslararası treni takip ediyor.

Neden yüzey dağıtma teknolojisinde temiz bir süreç uygulayın? PCB üretim sürecinde ürün temizlemesinden sonra kaynaklı su, yeryüzünün, hatta hayvanların ve bitkilerin kirliliğine neden oluyor.

Suyu temizlemek için organik çözücüler (HCFCs ve HCFCs) ve hlorfluorohidrogen içerenler de temizlemek için kullanılır. Bu da hava ve atmosferi kirleter ve yok eder.

Tahtadaki temizleme ajanının geri kalanı, ürünün kalitesine ciddi etkileyecek korozyon sebebi olacak.

Temizleme işlemlerini ve makine destekleme maliyetlerini azaltın.

Hiçbir temizlik hareket ve temizleme sürecinde toplantı tahtası (polychlorinated bifenil) tarafından sebep olan hasarı azaltmaz. Hala temizlenemeyecek bazı komponentler var.

Fluks kalanını kontrol edildi ve temiz durumun görüntü kontrolünün sorunundan kaçırmak için ürün görüntü şartları ile uygulanabilir.

Geri kalan fluks, bitiş ürünlerin sızdırmasından ve her zararı neden etmek için elektrik performansını sürekli geliştirildi. PCB temiz bir süreç uluslararası güvenlik testlerini geçirdi ve fluksideki kimyasalların stabil ve koroz olmadığını kanıtladı.