PCB Teknik - PCB yüzeyinde fışkırmanın nedeni nedir?

PCB devre tahtasının hızlı kanıtlaması, devre tahtasının yüzeyinin sıkıştırması, masanın yüzeyinin kötü bağlantısı ve PCB yüzeyinin problemi kalitesi, iki bölümü içeriyor:

1. Tahta yüzeyinin temizliği;

2. Yüzey mikro ağırlığının (ya da yüzey enerjisinin) problemi.

Bütün devre tahtalarındaki sıkıştırma problemi yukarıdaki sebepler olarak toplanabilir.

Körüntler arasındaki bağlama gücü zayıf veya çok düşük, ve sonraki üretim, işleme ve toplama süreçleri sırasında üretim ve işleme sırasında üretim ve işleme sırasında üretilme ve işleme sırasında üretilme ve işleme sırasında üretilme stresine karşı çıkmak zordur.

Mehanik stres ve sıcak stres ve benzer. Sonunda koşullar arasında farklı dereceler ayrılmasını sebep ediyor.

PCB üretimi ve işleme sırasında kötü tahta kalitesine sebep olabilen bazı faktörler böyle toplanıyor:

1. Altra işleme sorunu:

Özellikle de bazı zayıf substratlar için (genellikle 0,8 mm altında), substratın zayıf sağlıklığı yüzünden tabağı fırçalamak için fırçalama makinesini kullanmak uygun değil.

Bu, altyapının üretimi ve işleme sırasında tahta yüzeyinde bakır yağmurun oksidasyonu engellemek için özellikle tedavi edilen koruma katını etkili olarak kaldıramayabilir. Yüksek ince ve fırças ı kaldırmak daha kolay olsa da, kimyasal tedavi kullanmak daha zordur. Bu yüzden üretimde işleme sırasında kontrol etmek önemlidir, böylece tahta yüzeyi altyapı yapmak için önemli.

Tahta yüzeyinde kötü bağlantı gücü ile kimyasal bakır arasındaki kötü bağlantı gücü tarafından yüzleştirme sorunu; Bu sorun da ince iç katı karanlık, eşsiz renk, parçacık karanlık ve kahverengi oluşturur. İlk sınıf soru.

2. Tahta yüzeyindeki makineler sırasında (drilling, lamination, milling, etc.) yapılan yağ merdivenlerinden veya diğer sıvıyla toprakla kirlenmiş zavallı yüzeysel tedavinin parçası.

3. Zavallı batıyor bakar fırçası tabağı:

Batırma bakının ön sıkıştırma tabağındaki basınç çok büyükdür, deliğin deforme edilmesine neden oluyor, deliğin çevrilen köşelerini döküyor ya da deliğin temel maddelerini bile sızdırıyor, bu da deliğin sıkıştırma, patlama, patlama ve çökme sürecinde boğazı boğazına çevirecek. Tahta substratın sızdırmasını neden etmiyor, ama a ğır fırçalama tahtası çukur bakının ağırlığını arttıracak, yani mikro etkileme yapılması sürecinde, bu yerin bakır yağması fazla sızdırma üretmek çok kolay ve belli bir kalite olacak. Gizli tehlikeler; Bu yüzden, fırçalama sürecinin kontrolünü güçlendirmek gerekiyor, ve fırçalama süreci parametreleri yara testi ve su filmi testi üzerinden en iyisini ayarlayabilir;

4. Dalga sorunu:

Bir sürü kimyasal tedavi geçirmesi gerekiyor. Çeşitli asit, alkali ve organik kimyasal gibi bir sürü kimyasal çözücü var. Tahtanın yüzeyi su ile temiz değil. Özellikle bakra batırma ayarlama düşürme ajanı sadece karışık bağışlama sebebi olmaz, aynı zamanda karışık bağışlama sebebi olabilir. Zavallı kısmı tedavi ya da tahta yüzeyinde kötü tedavi etkisi, farklı etkisi, bazı bağlantı sorunlarına sebep ediyor; Bu yüzden, yıkama kontrolünü güçlendirmek için dikkatli olmalıyız. Genellikle yıkama suyunun akışını, su kalitesini, yıkama zamanı dahil olmalıyız.

Panelin sürüşme zamanının kontrolü; Özellikle kış sıcaklığı düşük, yıkama etkisi çok düşürülecek ve yıkamanın güçlü kontrolüne daha fazla dikkat verilecek;

5. Bakar batırma öncesi tedavisinde mikro etkileme ve örnek patlaması öncesi tedavisinde: Çok mikro etkileme, deliğin temel maddeleri sızdırmasına neden olur ve orifik etrafında sızdırmasına neden olur; Yeterince mikro etkisi de yetersiz bağlama gücünü sağlayacak ve sağlayacak. Bu yüzden mikro etkinlik kontrolünü güçlendirmek gerekiyor; Genelde bakra batmadan önce mikro etkinliğin derinliği 1,5-2 mikrondur ve örnek elektroplatmalarından önce mikro etkinliği 0,3-1 mikrondur. Eğer mümkün olursa, kimyasal analizi geçmek en iyisi ve basit test ağırlık metodu mikro etkileme kalınlığını veya korozyon hızını kontrol eder. Normal koşullar altında, mikro etkilenmiş tahtın yüzeyi renkli, pembe üniforması, yansıtmadan parlaktır; Eğer renk eşit değilse, ya da refleks oluştursa, ön işlemde gizli kalite riski var demek oluyor; not; Denetimi güçlendirin; Ayrıca mikro etkileme tank ının bakra içeriği, banyo sıcaklığı, yükü, mikro etkileme ajanının içeriği, etc. ile ilgilenecek tüm eşyalar;

Zavallı bir bakıcı batıyor.

Şablon aktarımından sonra bazı bakra bozulmuş veya yeniden yazılmış tahtalar, yeniden yazılma sürecinde, ya da diğer sebepler yüzünden kötü kaybolması, yanlış yeniden yazılma metodları veya mikro etkileme zamanının yanlış kontrolünü sağlayabilirler. Eğer bakıcılık yıkılmış tahtasının tekrar yazılması internette Zavallı bakıcılık batırması suyla yıkamadan sonra doğrudan çizgisinden çıkarılabilir ve sonrasında korozyon olmadan yeniden yazılabilir; Yeniden azaltmak ve mikro etkisi olmamak en iyidir. Tahta tarafından kalınmış plakalar için mikro etkileme tank ında dağılmalılar. Zaman kontrolüne dikkat et. Yerleştirme etkisini sağlamak için bir ya da iki tahta kullanabilirsiniz. Yerleştirme tamamlandıktan sonra, bir fırçalama makinesi ve yumuşak fırçalama takımını kolayca fırçalamak için kullanın ve sonra normal PCB üretim sürecine göre bakra batırın. Mikro-eclipse zamanı gerekirse yarısını ayarlamalı veya ayarlamalı