PCB Teknik - PCB yüzey kaplama fonksiyonu ve seçim prensipi

Mükemmel elektrik hareketi ve fiziksel özellikleri yüzünden bakır PCB (Yazılı Döngü Taşı) tarafından yönetici maddeler olarak seçildir. Ancak, havaya a çıldığında, bakra yüzeyi oksidize alınır, ve yüzeyde güçlü ve ince oksid katı oluşturur, yani genellikle soluk bileklerinde yanlışlıklara yol verir, bu da ürünün güveniliğini azaltır ve raf hayatını azaltır. Bu yüzden bakra yüzeyinin oksidize edilmesini engellemek için koruma ölçülerini uygulamak çok gerekli. Bu yüzey kapısının görünüşünün orijinal sebebi, sıcaklık dirençli ve soldurabilen olmalı. Şimdiye kadar PCB yüzey kaplaması hızlı gelişti ve birçok klasifikasyon oluşturdu. Doğru tipi nasıl seçmeli hala çok önemlidir. Bu makale PCB yüzeysel kaplama fonksiyonunu tartışacak.

PCB yüzey kaplaması nedir?

•PCB yüzey kaplamasının önemi

PCB üzerindeki bakra yüzeyinin oksidlenmesini ve yerleştirilmesini engellemek için, bakra korumak için yüzeyi kaplaması (ayrıca yüzeyi tedavi) uygulamak önemli.

Copper'ın ikinci en iyi elektrik hareketi ve fiziksel özellikleri (en iyi gümüş) artı büyük depo ve düşük maliyeti vardır. Bu yüzden baker PCB için yönetici maddeler olarak seçildi. Fakat aktif metal olarak, baker kolayca oksidilir ve oksid katı (bakar oksid ya da kopar oksid) yüzeyde görünüyor, soğuk ortak defeklere yol açar, ürün güveniliğini azaltır ve raf hayatını kısaltır.

Statistik verilere göre, PCB'deki defeklerin yüzde 70'si, aşağıdaki nedenlerden dolayı solder ortaklarından çıkıyor:

Sebep #1: PCB'deki parçaların kirlenmesi ve oksidasyonu tamamlanmamış çözümleme ve soğuk çözümler toplantılarına sebep olacak.

Sebep #2: Çünkü gümüş ve bakar arasındaki fışkırma bir katmanı üretiyor ve metalik birleşme (IMC) kalın ve bakar arasında üretiyor, arayüz boş ve kırıklı.

Bu nedenle, çözülecek bakra yüzeyi, solderliğin veya izolasyon fonksiyonu olan korumalı bir katı fark etmeli, böylece defeklerin azaltılması veya kaçınması gerekir.

•PCB yüzey kaplaması için gerekli

PCB tablosunun yüzeyi kaplaması, aşağıdaki şartları yerine getirmelidir:

Bir. Sıcak dirençliği

Yüksek sıcaklığı çökme sürecinde yüzey bitirmesi de PCB patlama yüzeyinin oksidize edilmesini engellemesini ve soldağı bakıcıya doğrudan iletişim kurmasını engellemesi gerekiyor.

Organik yüzey kaplaması sıcaklık dirençliği erime noktası ve sıcaklık parçalama sıcaklığının performansını gösteriyor. Yüzey kapısının erime noktası kalın eritme noktasından yakın veya aşağı olmalı ve sıcaklık parçalama sıcaklığının eritme noktasından ve solucu sıcaklığından daha yüksek olmalı. Sonuç olarak, bakra yüzeyinde oksidasyon oluşmuyor.

Kaplayabilir.

Aslında, PCB yüzey tedavisi daha önce ve çözümleme sürecinde oksidize veya kirlenmeden bakra patının yüzeyini tamamen kapatabilir. Soğuk bağlantıların yüzeyinde boğulmaz, parçalamaz ya da yüzmeyecek. Bu nedenle, erilen çöplücünün tamamen çözülmesini sağlamak için, erilen yüzey kapısının yüzeyi tensiyle küçük olmalı ve parçalama sıcaklığı yüksek olmalı, böylece daha önce ve çöplük sırasında yüksek yuzdırıcı sağlayabilecek.

Kalan

Buradaki kalıntılar çözülmekten sonra patlama veya sol bölümünün yüzeyinde sol kalanını anlatır. Genelde konuşurken, kalanlar tehlikeli ve yok edilmeli, bu yüzden temizleme ölçüleri genelde çözmeden sonra gerçekleştirilir.

Corrosive

Buradaki korozyon devre tahtasının yüzeyini çökmeden sonra, PCB substrat maddeleri veya metal katı gibi geriye kalan solder tarafından neden oluşturduğunu gösteriyor.