PCB Teknik - PCB devre tahtalarının sıcaklık patlama teknolojisini öğretin.

Termal tasarımın önemi.

PCB devre tahtasının ısı parçalanması çok önemli bir bağ, yani PCB devre tahtasının ısı parçalama teknolojisi nedir?

Elektronik ekipmanlar için, ekipman çalıştığı zaman bazı miktarda kaloriler oluşturulacak ve ekipmanın sıcaklığı hızlı arttırılacak. Eğer sıcaklık zamanında serbest bırakılmazsa, ekipman ısımaya devam edecek. Yüksek ısınma yüzünden ekipmanın güveniliği azalır. Bu yüzden iyi devre tahtası ısı patlaması çok önemlidir.

PCB sıcaklığın yükselmesinin faktörleri analiz edilir.

Bastırılmış tahta sıcaklığının yükselmesinin doğrudan nedeni, devre elektrik tüketim cihazının varlığı enerji tüketiminin değişikliği ile değiştirilmesi.

Yazılı tahtalar üzerinde sıcaklık yükselmesinin iki fenomeni var.

(1) Yerel sıcaklık yükselmesi veya büyük alan sıcaklığı yükselmesi.

(2) Kısa sıcaklık yükselmesi veya uzun sıcaklık yükselmesi. PCB'nin sıcaklık zamanı analiz edildiğinde, genellikle aşağıdaki bölgelerden analiz edilir.

Elektrik tüketimi 2.1.

(1) Birim alanına elektrik tüketimini analiz edin.

(2) PCB tahtasının enerji tüketimi dağıtımını analiz edin.

Yazılı tahtın yapısı 2.2.

Bastırılmış masanın boyutu (1).

Tabloyları yazdırmak için materyaller.

2.3 basılı tahtaları kurun.

Yükleme modu (dikey yerleştirme, etc.).

İkincisi, mühür ve ev arasındaki mesafe.

2.4 Termal radyasyon.

(1) Bastırılmış tahta yüzeyinin emisyoniyeti.

(2) Yazılı tahta ve yakın yüzeyi ve kesin sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkı.

2.5 Sıcak transfer.

Sıcak patlamasını (1)(1) kurun.

(2) Diğer yerleştirme yapılarının göndermesi.

2.6 Thermal konveksyonu.

İlk olarak doğal konveksyon.

İkinci, soğuk konveksyonu.

PCB'nin üstündeki faktörlerin analizi, basılı tahtının sıcaklık yükselmesinin problemini çözmek için etkili bir yoldur. Bu faktörler genellikle ürün ve sistemlerin bağımlılıklarıyla bağlantılı. Çoğu faktörler gerçek durumlara göre analiz edilmeli ve sadece özel koşullara göre sıcaklık yükselmesi ve güç tüketmesi doğrudan hesaplanır veya tahmin edilebilir.

Üç PCB termal tasarım metodları.

PCB tahtasından 1 ısı patlaması.

2 Yüksek ısınma ekipmanları ve radiatör ısınma tabakası.

Küçük bir sürü PCB aygıtlarının ısıtma kapasitesi (3'den az) yüksek olduğunda sıcaklık azalmadığında, bir hayranla birlikte sıcaklık patlaması kullanılabilir. Sıcak patlama etkisini geliştirir. Sıcaklık ekipmanların sayısı 3'den daha büyük olduğunda, büyük ısı dağıtım örtüsü (tahta) kullanılabilir. PCB tahtasındaki ısıtma ekipmanlarının pozisyonuna ve seviyesine göre, ya da büyük bir sıcak patlamasında farklı komponentleri seçin. Komponentlerin yüzeyine sıcaklık patlamasını hızlandırın ve her komponente ısı patlamak için temas edin. Ancak, komponentlerin yüksek derecede konsistenci yüzünden sıcaklık bozulma etkisi iyi değildir. Genelde sıcaklık patlama etkisini geliştirmek için komponentin yüzeyine yumuşak bir ısı fırsatı değiştirmesi sıcaklık patlaması eklenir.

Özgür konvektör hava soğutma ekipmanları için integral devreleri (ya da diğer ekipmanlar) veya yatay uzunluğunu ayarlamak en iyidir.

4 Ateş patlamasını fark etmek için mantıklı düzenleme tasarımı kullanın.

Tahtadaki resin kötü sıcak davranışları yüzünden, bakra yağmur kablosu ve delikler, bakra yağmurunun geri kalan oranını arttırır ve sıcak davranışlık deliklerini arttırır.

Dört sonuç.

(1) Şimdiki yüzünden basılı tahtadaki kabloların sıcaklığın yükselmesi 125°C (genelde kullanılan tipik değer) olmalı. Seçili tahta farklı olabilir. Komponentler basılı tahtada yüklendiğinden dolayı, bazı ısı da operasyon sıcaklığına etkileyecek. Materialleri ve basılı tahtaları seçtiğinde sıcak nokta sıcaklığı 125°C'den fazla olmaması gerekiyor. Daha kalın bakra buğunu seçmeye çalış.

(2) Özel durumlarda, aluminim tabanlı keramik substratları gibi termal dirençlik tabakları kullanılabilir.

3.Çoklu katlı tahta yapısı PCB sıcaklık tasarımına yardım eder.

3.2 Sıcak patlama kanalı kapalı olmadığından emin olun.

İlk olarak, bakra deri, pencere a çılışları ve sıcaklık dağıtma deliklerini sağlamak için mantıklı ve etkili düşük ısı barrier kanalı oluşturmak için toplu bir teknoloji kullanın.

Sıcak patlama deliğinin tasarımı sıcak patlama bölgesini etkili olarak geliştirebilir, sıcak direksiyonu azaltır ve devre tabağının güç yoğunluğunu arttırabilir. Örneğin, LCC aygıtının patlamasında bir delik verilir. Devre üretim sürecinde, soldaş deliklerden ya da kör deliklerden metal ısı patlama katına ya da arkadaki bakra patlamasına sıcaklığı geliştirmek için çabuk yayılabilir. Bazı durumlarda, sıcak dağıtım katı devrelerinin sıcak dağıtım maddelerinin özel tasarımı ve kullanımı, bazı modül güç malzemelerinde kullanılan yazılmış tahtalar gibi.

Yüksek güç tüketme aygıtı ve substratı arasındaki bağlantı yüzeyinde ısı yönlendirmesi için sıcaklık yönlendirici bir materyal kullanılır.

Sıcak patlama koşullarını geliştirmek için, ısı patlama koşullarını geliştirmek için sol pastasına küçük miktar bakra eklenebilir. Çıktıktan sonra, ekipmanların altındaki soldaşlar belirli bir yükseklik var. Aygıt ve basılı tahta arasındaki boşluk konvektif ısı boşluğunu arttırır.

3.3 Komponentlerin düzenleme ihtiyaçları.

(1) Yazılım sıcaklık analizi PCB tasarımı iç sıcaklık yükselmesini kontrol ediyor.

(2) Basılı tahtada yüksek radyasyon komponentlerini yükseltmeyi düşünebilirsiniz.

(3) Tahtanın sıcak kapasitesinin üniformalı dağıtımı, hava akışının üstünde yüksek güç tüketme ekipmanlarını konsantre etmek için dikkatli olmalı, eğer boşa çıkamazsa. Yeterince soğuk hava sıcak tüketimin konsantre alanından geçmesini sağlamak için.

4) Sıcak aktarım yolunu mümkün olduğunca kısa yapın.

(5) Sıcak aktarımın mümkün olduğunca büyük kısmını yapın.

(6) Komponentlerin düzeni çevre komponentlerde sıcak radyasyon etkisini kabul etmelidir. Sıcak hassas parçaları (yarı yönetici ekipmanları da dahil) ısı kaynaklarından uzak tutulmalı veya izole edilmeli.

Kapacitörü sıcak kaynağından uzak tutmak daha iyi.

Sekizinci, zorla ventilasyona ve doğal ventilasyona dikkat et.

(9) Ekstra kızın tahtası ekipmanının hava örtüsü ventilasyonun aynı yönünde.

(10) Yeterince uzak tutmayı dene.

(11) Sıcaklama ekipmanları ürün üzerinde mümkün olduğunca yerleştirilmeli ve izin verilen zaman hava akışı kanalına girmeli.

(12) Yüksek sıcaklık veya yüksek akıyla olan parçalar, basılı tahtın köşelerinde ve çevrelerinde yerleştirilmemeli, radyatörde ve diğer ekipmanlardan uzak duran sürece. Ve sıcaklık patlama kanalı kapalı olmasını sağlayın.

(13) Küçük sinyal amplifikatörünün periferal ekipmanları (en küçük mümkün sıcaklık sürücü ekipmanları).

(14) Sıcak dağıtmak için metal şasis veya şasis kullanmaya çalışın.

3.4 sürücü için gerekli.

(1) Çelik plate seçimi (yazılmış tahta yapısının mantıklı tasarımı).

(2) PCB düzenleme kuralları.

(3) Eşyaların şu anda yoğunluğuna göre minimal kanal genişliğini planlayın; Kanal sürücüsüne özel dikkat et.

(4) Büyük şu anki çizgi mümkün olduğunca yüzeyde olmalı; Eğer ihtiyaçları yerine getirilmezse, otobüs barları kullanımı düşünebilir.

Beşinci, temas yüzeyinin sıcaklık direnişini azaltın. Bu nedenle sıcaklık yönetimi bölgesi arttırılmalı, temas yüzeyi düzgün olmalı ve silikon yağmuru sıcaklığıyla takılabilir.

(6) Stres dengesini düşünün ve sıcak stres noktasının kalıntısını arttırın.

(7) Sıcak patlama bakra derisi sıcak patlama stres penceresi yöntemini kabul eder ve sıcak patlama solucu maske yöntemi pencereyi doğru açılmak için kullanılır.

(8) Yüzeydeki büyük bölge bakra yağmuru uygun olarak kullanabilir.

(9) Devre tahtasındaki delikler yükseliyor, daha büyük patlamaları kabul ediyor ve sıcaklığı boşaltmak için basılmış tahtasının yüzeyindeki bakır yağmalarını tüm kullanıyor.