PCB Teknik - PCB neden PCB işleme ve çözüm içinde patlayır

Araştırmalardan birçok PCB patlaması var. Bu en yaygın kaliteli güvenilir defekten biridir. Nedenler relativ karmaşık ve farklı. Elektronik ürünlerin karıştırma sürecinde, karıştırma sıcaklığı arttığında patlama olasılığı daha büyük.

Yüksek operasyon sıcaklığı veya uzun ısıtma zamanı gibi, kurulun patlaması nedeni altyapının yetersiz sıcaklık dirençliği veya üretim sürecindeki bazı sorunları yüzünden.

Bakar kilidi laminatın patlamasının en önemli sebepleri şu şekilde:

Yeterince ilaç kurma

Substratın yetersiz kırılması substratın ısı direniyetini azaltır ve bakra çarpılmış laminat PCB işledildiğinde ya da sıcak şok altına alındığında patlamaya yakın olur. Substratin yetersiz kırması nedeni laminasyon sürecinin düşük ısı koruması sıcaklığı ve yetersiz sıcaklık koruması zamanı olabilir, veya kurma ajanının miktarı yetersiz olabilir.

Kullanıcı tahta başarısızlığına cevap verdiğinde, ilk olarak başarısızlık yöntemini aşağıdaki açılardan kontrol edip çözebilirsiniz!

1. Substrat suyu sarsıyor.

Eğer substrat depolama sürecinde iyi saklanılmazsa, substratın ısınmasını sağlayacak ve PCB tahtası sürecinde sütünün yayılmasını da kolay olabilir. PCB fabrikası, paketi açtıktan sonra kullanılmadığı bakır klısı laminatını yeniden bastırmalı.

Birçok katı basılı devre tahtalarını bastırmak için, hazırlık soğuk tabandan çıkarıldıktan sonra, iç katı kesilmeden ve laminat edilmeden 24 saat önce yukarıdaki hava kondiciyonu çevresinde dengelenmelidir. Laminiminin tamamlanmasından bir saat sonra içeride basına gönderilmiş, laminat ürünlerin beyaz köşeleri, böbreleri, gecikmelerini ve sıcaklık şok sebebiyle suyu almasını engellemek için basına bastırılır.

Basına sıkıştırıldıktan sonra, hava ilk olarak pump edilebilir ve basın kapatılabilir. Bu, ürün üzerinde suyun etkisini azaltmak için çok iyidir.

2. Tg altratı düşük.

Ateşin sıcaklığı düşük olduğu için devre tahtalarını üretmek için bakra çarpı laminatlarını kullandığında, sıcaklığın sıcaklığı düşük olduğu için, tahta patlama problemi yakındır. Substrat yeterince tedavi edildiğinde, substrat Tg de azalır, ve PCB Tahta üretim süreci aynı zamanda patlamaya yaklaşıyor ya da substrat rengi karanlık ve sarı olacak. Bu durum sık sık FR-4 ürünleri üzerinde bulunuyor ve relatively yüksek bir Tg ile bakır çarpı laminatını kullanmamız gerekiyor.

FR-4 ürünlerin ilk üretiminde sadece 135°C'deki epoksi resin kullanıldı. Eğer üretim süreci uygun değilse (yanlış seçim ajanı, yetersiz kurma ajanı dosyası, ürün laminasyonu sırasında düşük insulasyon sıcaklığı, ya da yetersiz insulasyon zamanı etc.), substrat Tg sık sık sık 130 derece Celsius. PCB kullanıcıların ihtiyaçlarını yerine getirmek için genel amaçlı epoksi resin Tg 140 derece Celsius'a ulaşabilir. Kullanıcıların PCB sürecinin tahtasında veya substratın rengi karanlık ve sarı olduğunu bildiğinde daha yüksek seviye Tg epoxy resin kabul etmeyi düşünebilirsiniz.

Yukarıdaki durum sık sık sık sık CEM-1 ürünlerinde bulunuyor. Örneğin, CEM-1 ürünün PCB sürecinde patlaması var ya da substratın rengi karanlık ve sarı olur ve "yer solucan örnekleri" görünüyor. Bu durum sadece CEM-1 ile bağlantılı değil, ürünün yüzeyinde FR-4 adhesive çarşafının sıcaklık dirençliğine bağlantılı, kağıt çekirdek materyalinin resin formülünün ısı dirençliğine daha çok bağlantılı. Şu anda CEM-1 ürünün kağıt temel materyalinin resin formülü geliştirilmeli. Sıcak direnişinde çalış.

Yıllar araştırma sonrasında, yazar CEM-1 kağıt çekirdek materyalinin resin formülünü geliştirdi ve sıcaklık direksiyonunu geliştirdi, kompozit CEM-1 ürünlerin ısı direksiyonunu büyük bir şekilde geliştirdi ve dalga çözme ve yeniden çözme problemini tamamen çözdü. Zaman patlama ve bozma sorunları.

3. İşaret maddelerinin etkisi

Eğer işaretleme maddelerinde yazılmış tint daha kalıntıysa ve bakar yağmurla bağlantısı olan yüzeyi yerleştirirse, çünkü tint ve resin karşılaştırılmaz, bakar yağmurunun yapışması azalabilir ve plate patlaması problemi olabilir.

Tahta patlaması sorunu üç yönden çözebilir. PCB tahtası üretim süreci basitçe otomatik mekanizasyondur. Üretim sürecinde problemler oluşacak olması imkansız. Bu bizim için insanların kalitesini kesinlikle kontrol etmemizi gerekiyor. Tablo!