PCB Teknik - PCB tahta üretim metodu ve materyal

PCB tahtasının üretim prensipi

1. Devre tahtasını bastır. Çizilmiş devre tahtasını bir kağıt ile bastırın, karşınızda karşılaşan saçma tarafına dikkat edin, genelde iki devre tahtasını bastırın, yani bir kağıt çatısına iki devre tahtasını bastırın. Basılı devre tahtasını seçin.

2. Bakarı laminatı kesin ve devre tahtasının bütün süreci diagram ını yapmak için fotosensitiv tahtasını kullanın. Bakar takımı laminat, yani iki tarafta bakar filmiyle kaplanmış bir devre tahtası, bakar takımını devre tahtasının boyutuna kesti, materyalleri kurtarmak için fazla büyük değil.

3. Bakar çatlak laminatı hazırlığı. Etiket tahtasını aktarırken bakra katının yüzeyindeki oksid katmanını polis etmek için güzel kum kağıdı kullanın, sıcak aktarım kağıdı üzerindeki karbon pulunun çevresindeki liminat üzerinde sabit bastırılmasını sağlayacak. Polisleme standarti, masanın yüzeyi açık Stains olmadan parlak.

4. Dönüş tahtası. Bastırılmış devre tahtasını uygun bir boyutta kesin, bastırılmış devre tahtasını bakra çarpılmış laminata üzerinde yapın, bakra çarpılmış laminatı sıcak aktarma makinesine yerleştirdikten sonra yerleştirdikten sonra yerleştirin ve aktarma kağıdı yanlış olmadığından emin olun. Genelde 2-3 aktarmadan sonra devre tahtası bakra çarpılmış laminata üzerinde sabit olarak taşınabilir.

Sıcak aktarma makinesi önceden ısıldı ve sıcaklık 160-200 derece Celsius'a ayarlandı. Yüksek sıcaklığı yüzünden operasyon sırasında güvenliğe dikkat et!

5. Korozyon devre tahtası, yeniden çözümleme makinesi. İlk olarak yazılmış devre tahtasının tamamen aktarılmasını kontrol edin. Eğer iyi taşınmadığı birkaç bölge varsa, onu tamir etmek için siyah yağ tabanlı bir kalem kullanabilirsiniz. Sonra kodlanabilirsiniz. Devre tahtasındaki görüntülenmiş bakra filmi tamamen kodlandığında devre tahtası koroz çözümünden çıkarılır ve temizlenir, böylece devre tahtası kodlanır.

Koroziv çözümün oluşturması, konsantre hidrohlor asit, konsantre hidrojen peroksit ve suyu 1:2:3 oranında. Koroziv çözümü hazırlarken, önce su taşıyın, sonra konsantre hidrohlor asit ve konsantre hidrojen perokside ekle. Derin veya giysinin üzerinde parçalanmasına dikkat et ve zamanında yıkama. Güçlü bir koroziv çözüm kullanıldığında operasyon sırasında güvenliğe dikkat et!

6. Dönüş tahtası sürüşü. Elektronik komponentlerle devre tahtası girmesi gerekiyor, bu yüzden devre tahtasını kullanmak gerekiyor. Elektronik komponent pinlerin kalıntısına göre farklı dril pinleri seçin. Dönüş kullandığında devre tahtası sert basılmalı. Dönüş hızı çok yavaş olamaz. Lütfen operatörün operasyonuna dikkat et.

7. Dönüş tahtası hazırlığı. Döndükten sonra güzel kum kağıdı kullanın, devre tahtasındaki tonörü çizmek için ve devre tahtasını temizlemek için. Suyun kurunduğundan sonra devre tarafından gül yap. Rozin solidifikasyonu hızlandırmak için devre tahtasını ısıtmak için sıcak hava patlayıcısı kullanırız. Rozin sadece 2-3 dakika içinde sabitleyebilir.

8. Elektronik komponentleri kaydetmek. Tahtadaki elektronik komponentleri çözdükten sonra gücü aç. Electronics Co., Ltd. (Yusheng 13356471516) geliştirme, üretim ve pazarlama integrasyonu yapan elektronik ekipman üreticisi. Tahta bölücüleri, PCB bölücüleri, aluminium substrat bölücüleri, kurve bölücüleri ve çoklu bıçak bölücüleri üretilmesinde özellikler var. Makine, ışık bar bölücü, V-CUT bölücü, bıçak bölücü, LED bölücü, gitolin bölücü.

Peki ya PCB tahtasının materyali

1. PCB bölücünün kesmesi sürecinde hareket etmiyor ve hareket yüzünden elektronik komponentlerin hasar edilmesini sağlamak için devre bıçak slaytaları.

2. Törenli bıçağın sıçma hızı ayarlanabilir.

3. V topraklarının derinliğine ve giymesine cevap vererek, üst devre bıçağı ve aşağıdaki arasındaki mesafe tam olarak ayarlanabilir.

4. Tahta ayrılığını anlamak için parçaların V grubuna geçmesini çözebilir.

5. Tahtayı kestiğinde iç stresimi azaltın.

6. Sıçrama hızı bir düğme tarafından kontrol ediliyor ve sıçrama sıçraması özgürce ayarlanabilir ve bir LCD gösterisi vardır. Şu anda PCB bölücü tabak bilgi ve standartlar var, Çin'de geniş kullanılan bir çeşit bakra çatlak laminatları ve özellikleri de böyle: bakra çatlak laminatlarının türleri, bakra çatlak laminatlarının bilgi ve bakra çatlak laminatlarının klasifikasyon metodları. Elektronik teknolojinin geliştirmesi ve sürekli ilerlemesi ile yeni ihtiyaçlar, bastırılmış devre kurulu substratlı maddeler için sürekli önlemlendirildi, bu yüzden bakar çarpılmış laminat standartlarının sürekli geliştirmesini terfi etti.

Şu anda substrat materyalleri için en önemli standart böyle:1. Standart: Çin substrat maddeleri standartları GB/T4721-47221992 ve GB4723-4725-1992 dahil. Çin'deki bakra laminat standarti, Japon JIs standartlarına dayanan CNS standartdır. 1983'de geliştirildi ve serbest bırakıldı.

2. Uluslararası standartlar: Japon JIS standartları, Amerikan ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL standartları, İngiliz Bs standartları, Alman DIN ve VDE standartları, Fransız NFC ve UTE standartları, Kanada CSA standartları, ve AS standartları, eski Sovyet Birliği, uluslararası IEC standartlarının FOCT standartları, vb.