PCB Teknik - ​ PCB üretiminin 12 adım temel süreç akışı

PCB, yazdırılmış devre tahtası için kısa olarak Printed CircuitBoard. Bu elektronik ürünlerin en temel komponentlerinden biridir. Çin'in hızlı gelişmesi ile elektrik performansının gelişmesi ve diğer ihtiyaçları endüstri'de büyük değişikliklere yol a çtı, özellikle de birkaç bağlantı materyallerin değiştirmesi ve geliştirmesi ve yeni bir trende başlattı. PCB tahta üretiminin ilgili sürecini anlamak bu değişiklikleri anlamak çok faydalı.

Bunlar tipik ilişkili işlemler için bir tanıtımdır. Çünkü bu bir süreç tanıtıdır, devre tasarımı, mühendislik çizimleri, negatifleri ve diğer üretim tasarımları dahil etmez. Ayrıca, PCB'lerin de fleksibil tahtalar, sert tahtalar ve güçlü fleksik tahtası gibi farklı klasifikasyonlar vardır. Eğer yönetme katına göre, bu tek katta, çift katta, dört katta, vb. bölünebilirse tipik dört katta sabit tahta üretim süreci.

İlk adım materyali kesmek. Adın önerdiği gibi, materyalleri hazırlamak. Bu çok basit. Satın alınan iki katı bakıcıyı çalışma paneli boyutuna laminat yaptır. Örneğin, satın alınan birinin uzunluğu ve genişliğinde 1,5X1,8m ve 490X800mm gibi kesilmesi. Fabrikadaki ekipmanlar için yeterli, bu istasyon ekipmanı kesme makinesidir. Kettikten sonra, kırptıktan sonra çörek ve bakır kenar çizmelerini engellemek için kırpılacak.

Kullanılan materyal, FR-4 bakra laminatı. Bakar yağmur 0,5oz kalınlığını kullanır, bu yaklaşık 18'lik kalın. Burası endüstri'nin özel kuralları, 1 ounce bakra 1 kare inç'e yayıldığında, bakra folisinin kalınlığı yaklaşık 36um'a yayılır ve bu bakra yağmaları sonra etkilendikten sonra, PCB tahtasının devri oluşturuldu. Ortada insulasyon ve bağlama için kullanılan bir hazırlık var, aynı zamanda PP olarak adlandırılır. Bu da epoksi ya da bardak fiber kıyafeti üzerinde basılmış diğer koloid, yandırıcı yandırıcı insulasyon fonksiyonu oluyor. PP maddeleri de farklı kalınkları var. Sıcak bastırırken, her sefere kalınlık ihtiyaçlarına göre 1-2 çarşaf kullanılır. Model endüstri 1080, 7628, benzer birbirlerinde aynı.

Bu hazırlık materyal değişikliklerin noktasıdır. 5G iletişim ürünlerinde yüksek ısı patlaması, düşük dielektrik sabit ve düşük transmisyon kaybı için yeni ihtiyaçları var ve materyal değiştirme tasarımı gerekiyor.

İkinci adımda, önceki tedavi, tahta toplantı çizgisine gönderilir, bakra yağmurunun yüzeyindeki toprak alkalin su ile temizlenir, yüzeydeki oksid asit su ile temizlenir, bu da kuruyu izlemeye ve iyi adhesiyona sebep olur.

Üçüncü adım iç katının üretimi. İçindeki katı olarak adlandırılan neden dört katı tahtası ve 2 katı baker foli devresi PCB tabağının içindedir. Tüm süreç çevreyi kontrol ediyor ve binlerce seviye temiz odada çalışıyor. Laminat makinesini, çıkarma makinesini, ıslak etkileme hattı ve diğer ekipmanları kullan.

İlk önce kuruyu fotoresist filmine bağla.

Sonra a çıklama makinesi ışık kaynağını yayıyor ve ışık fotoğrafçının yüzeyinde bir örnek oluşturmak için dizayn devre fotoğrafından geçiyor.

Geliştirme ve etkileme

Geri kalan fotoğrafçıyı çıkardıktan sonra, devre bakıcılık tahtasında kaldı. Tamamlandıktan sonra, AOI inspeksyonu çizgi kısa devre olup olmadığını görmek için yapılacak.

Denetimden sonra, bakra yağmurunun bağlantı gücünü arttırmak için ve sonraki bastırma sürecinde PP hazırlanması için kahverengi tedavi bakra oksid ve bakra yağmurunun yüzeyinde kopar oksid oluşturulacak. Bu noktada iç katı üretimi tamamlandı.

Dördüncü adım, bastırmak, laminat iç katını ısıtmak için bir hazırlık kullanmak, dört katı yapısı oluşturmak için tamamlanan iç katının temel üzerinde bastırmak.

Sıcak baskı için büyük bir düz tabak sıcak baskı kullanın. PP'nin ana komponenti epoxy resin. 150 derece yaklaşık on kilogram basıncıdan sonra ve 1 saatten fazla ısınma ve soğutma gibi sıcak basınç süreci, yukarıdaki gibi sıcak basınç süreci dört katı yapısı oluşturuldu.

Beşinci adım, PCB sürüşü, sıcak basılı dört katı tahtası, PCB'de dizayna göre delik yapmak için hızlı bir sürücü sürücü makinesi kullanır, farklı elmaslar, delikler, yarı a şılabilir kör delikler ve bunun üzerinde, HDI yüksek yoğunlukta tahtalar var. Yüksek kesinlikle delikleri etkilemek için lazer makinesini kullanmak zorundadır.

Ayrıca, PCB sürüldüğünde, sıcaklık patlamasını arttırmak ve uçan çöplükleri azaltmak için aluminium yağmurla örtülecek. Bazı laminatlı ağaç çip tahtaları da ürünün dürüstlüğünü sağlamak için altında yerleştirilir ve sürücük kullanımını engellemek için.

Altıncı adım, PTH'nin bakra patlaması, kalınmış deliğin yüzeyinde bakır tabakalarını koymak, böylece farklı bakar yağmur katları arasındaki elektrik hareketi anlayabilir.

Yedinci adım, plate platformu, ayrıca bir kez bakar denir. Bu yüzeydeki bakra buğunun kalıntısını arttırmak ve yüzeyde 6-8um bakra tabakası gerekiyor.

Sekiz adım, dış katı, dış katın devresinin üretimini anlatır. Bu iç katına çok benziyor. Aynı zamanda kuruyu film, görüntüleme, geliştirme ve etkileme.

Kişisel olarak bu prensipler elektronik endüstrisindeki en klasik süreç olduğunu düşünüyorum. PCB, dokunma ekranı, LCD ekranı veya hatta yarı yönetici çip endüstrisi bile aynı, ama doğruluk farklıdır. Millimetre, mikrometer ve nanometre seviyesi. Çizgilerde farklılıklar.

Dokuzuncu adım, yeşil yağ soldermaskesi, PCB tahtalarının çoğu yeşil, küçük bir miktarı da mavi, kırmızı, sarı ya da siyah, çünkü bakır havada çok dayanılmaz, oksidize kolay ve sıkıştırmaya dayanılmaz, korumak için yeşil yağ bastırılacak, yeşil mürekkep katmanı bastıracak, yeşil yağ pişirmek ve kurmak, sonra a çık, geliştirmek ve yıkamak olacak. Aslında bir kurulun görüntüsü çıktı.

On adım bastırıyor. PCB'de birçok beyaz logo var. Yeşil yağı bastıktan sonra, logo mesajları bastırmalıdır.

On be şinci adım, tin-lead süreci, bazı delikler için, gelecekte bağlantıların ihtiyacı olduğu yerde, bakra yağmasını korumak için, SMT yüzeyi yüklemek için toprak fırlatmak ve altın parmak alanını Nicel ve altın tarafından dağıtmak için daha iyi yönetici bağlantı dirençliği ve ihtiyacınız var. Örneğin, aşağıdaki şekildeki her deliğin ve çizginin kapısı. Aşağıdaki şekilde gösterilen gibi, tahta yüksek sıcaklığında kalın fırlatma ateşinde yayılır. Bu da sıcak hava yükselmesi denir.

İkinci adım, oluşturmak, çeşitli şekiller, V şeklindeki topraklar, etkinlik panelinde bir sürücü var.

Yukarıda tipik bir PCB tahta üretim sürecidir. Sonunda fonksiyon teste edildi, görüntü kontrol edildi ve paket gönderildi.