PCBA Teknoloji - SMT bakır çarpı önlemler ve patch işleme seviyesi

Bakar kaplama sırasında SMT çip işleme fabrikaları için dikkat

Bazı çip tipi küçük toplama işleme fabrikaları üretim süreci sırasında bakra klı işleme ve SMT çip işleme gerekiyor. Mekanik gücünün farklılığına göre, bakra çarpılmış laminatlar zor bakra çarpılmış laminatlara ve yumuşak bakra çarpılmış laminatlara bölünebilir. Bakar çarpılmış laminat metodun uygulaması işlemli ürünlerin toprak impedansını azaltır, karşılaşma yeteneğini arttırabilir, voltaj düşürmesini azaltır, enerji sağlaması etkinliğini geliştirir ve devre alanını azaltır. Bakar patlaması bakar tüpü işleme için etkili bir yöntemdir ve bakar patlama sürecinde çok değerli görüntüler var. Böyle adlandırılmış bakır platformu devre tahtasında boş alanı bir referans olarak kullanmak ve sonra bir tür bakra doldurmak, aynı zamanda bakır dolu tahtası denir. Bakar çarpılmış kablo yönteminin önemi, yeryüzü kablo impedansı azaltmak, voltaj düşürmek, güç sağlaması etkinliğini geliştirmek, çizgi bağlantılarını azaltmak ve çizgi alanını azaltmak. Bakar patlama süreci, bu sorunları çözmeli: birisi 0 ohm, manyetik patlama veya başka noktalarda bağlantılı konumlarını kullanmak için dirençlik kullanmak. Diğeri, bakra patlama süreci kristale yakın ve devredeki kristal yüksek frekans bir heyecanlama kaynağıdır; Bakar sürecinin kristal davası temel edildi. Üçüncüsü, adanın sorunu, eğer çok büyük olduğunu düşünüyorsanız, bunu tanımlamak için bir araya getirebilirsiniz.

Bakar paketi olmadan, çoklu katı masası orta katı yok.

İki farklı noktaları birlikte bağlayın, ya da 0 ohm direktörünü kullanın, ya da magnetik tahtasını ya da induktörünü kullanın.

Düzenleme tasarımına başladığında, yeryüzü kablo sıkıştırılmalı ve toprak kablosu boşaltmayı engellemek için bakar kablosuna güvenmemelisin.

Bakar varlığında devredeki kristal oscillatör yüksek frekans heyecanlama kaynağı olarak kullanılır. Bu yöntem, kristal oscillatör bakra tüpünü bir kez rüzgâr etmek ve sonra kristal oscillatör kabuklarını yerleştirmek.

Büyük tanımlayabilen viallar yere girmek için çok pahalı değildir. Küçüklere göre bakır özgürlü bölgeyi bu şekilde ayarlamak öneriliyor.

SGND, SGND, GND, etc. gibi birçok temel vücudun devre tahtasında temel edildiğinde, bakar yerdeki temel vücudun farklı konumlarına göre ana "toprak" üzerinde örtülmeli ve dijital toprak ve analog toprak ayrı ayrı şekilde örtülmeli ve bakar yağmasından önce kalın ilişkin güç bağlantısı çizgisini bağlamalıdır.

SMT çözücüsünün kalitesi SMT çip işleme seviyesi

Kıvırlatma kalitesi elektronik ürünlerin karıştırma kalitesine doğrudan etkiler ve elektronik ürünlerin performansına büyük etkisi var. Diğer sözlere göre, SMT patch işleme ve üretim sürecinde toplantı kalitesi karıştırma kalitesinde etkilenir. Öyleyse SMT çip işlemleri çözücülerin kalitesini nasıl etkileyebilir?

Yüzünün kalite değerlendirmesi.

İyi solder birlikleri mekanik ve elektrik başarısızlıkları olmadan ekipmanın hizmeti hayatında olmalı. Görünüşe göre:

Yeterli su

Bitirdiğin ürün yüzeyi düz ve temiz.

Solder ve solder miktarı, solder bağlarını (ya da sonun yüzlerini) kaplıyor. Solder parçalarının yüksekliği uygun. Teoriye göre bu standart SMT elektrodasının karışmasına uyuyor.

Araştırma tarafından delik çözümlenme ve SMT patch yeniden çözümlenme sürecinde, solder toplantıları birçok yerde düştüğünü öğrendi, bu yüzden solder toplantıları ve patlar arasındaki kırıklığın sebebi oldu. Güçlü durumda, liderlik özgür bağlantısının sıcaklık genişleme koefitörü temelinin olduğundan oldukça farklı. Solder toplantısı güçlü durumda olduğunda, sıkıştırılmış kısmı aşırı stres oluşturacak ve ayrılacak. Aynı zamanda, bazı solder bağlantısı eutektik değildir. Bu da nedenlerden biridir. Doğru solucu bağlantılarını seçerek ve soğuk hızını kontrol ederek, solder bağlantıları mümkün olduğunca kısa sürede katlanabilir ve güçlü bir bağlantı gücü oluşturulabilir. Tablo kalitesinin problemini çözmenin yolu bu. Bu basit, stresin büyüklüğü tasarımla düşürülebilir, yani delik bakra yüzüğünün stres menzili düşürülebilir. Japonya'da, SMD patlamalarının tasarımı ve hatta bakra yüzüğünün bölgesini sınırlamak için yeşil solder maskesinin kullanımı çok popüler. Ancak bu yöntemin iki bozukluğu var: birisi, küçük parçalanma bulmak kolay değil. Diğeri yeşil yağ katı tarafından oluşturduğu sol katı ve SMD patlaması üzerindeki temas yüzeyi, hizmet hayatı hakkında ideal değil.

Yakalama sürecinde bazı yerler düşecek, yani "kırık". Eğer bu sorun dalga geçtiğin in sol bölümlerinde varsa, industrideki bazı üreticiler bunu kabul edilebilir. Çünkü delik kalitesinde önemli bir şey yok. Ancak, eğer düzeltme sırasında oluşursa, derece yavaş (sıkıştırma benzeri) değilse, kalite bir sorun olarak kabul edilmeli.

SMT yeniden çözümlenme ve dalga çözümlenme için, solder ortaklarının varlığı bir etkisi olacak, yani çözülmek yok. Bi atomların göçme özellikleri yüzünden SMT'i yalnız kullandığında ya da çözümlendikten sonra, soldaşın ve PCB tarafından birlikte olan kötü bir "gizleme" katı oluşturduğunda yüzeyi ve cesaret tahtası arasında göç eder. Bütün CTE eşleşmesinin problemi, dikey yüzücü çatlaklara neden oluyor.