Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
PCBA işlemlerinde QC rolü
Müşterilerin ihtiyaçlarına uygun çeşitli elementler özelliklerinin toplamıdır. PCBA sürecinde, bir şirketin itibarını ve itibarını etkileyen, müşterilerin işbirliği devam etmek istediğini etkileyen önemli bir faktördür. Kullanıcının açık ya da imkansız ihtiyaçlarına uygun birimin özelliklerinin ve özelliklerinin toplamını düşünüyor.
PCBA sürecindeki kalite ihtiyaçları genellikle altı kategoriye bölebilir:
Performans şartları: fiziksel özellikleri, fonksiyonel kontrol, materyaller ve hayat döngüsü;
B. Uygulama ihtiyaçları: müşterilerin ihtiyaçları ve PCBA tahta fonksiyonlarının uygulanması;
C güvenilirlik şartları: PCBA tahta ürünlerinin güveniliği;
D Güvenlik şartları: müşterilerin kullanımı güvenilir ve zamanlı olmalı ve kullanıcıya zarar veya kaza neden olamaz;
E Ekonomik ihtiyaçları: uygulanabilir, müşterilerin ulaşılabilir ihtiyaçları;
F Görünüşe ve estetik ihtiyaçları: müşterilerin psikolojik hissi ve estetik değeri, PCBA kurulu temiz ve güzel olmalı.
Produksyon süreci inceleme (IPQC): genelde materyalin depoya koyulmadan önce tüm ürünün depoya koyulmadan önce, yani Prozess kalitesi Kontrolü olarak, her adımda üretim etkinliğin in kalitesi kontrolünü anlatır. Bu aşamada kalite inspeksyonun karşılığında, FQC (Son kalite Kontrol) denir.
İşlemin amacı:
A. Kütle üretilmeden önce, zamanında defekleri keşfet ve ölçüler alın,
Büyük bir sürü yanlış ürün oluşturmasını engelleyebilir
B. Görünüşe göre olağanüstü değişiklikler değişiklikleri, yanlış ürünlerin oluşmasını engellemek için operasyon sırasında kontrol edin (süreç kontrolü ürüni kontrol etmekten başka değil, ürünlerin kalitesini etkileyen ana süreç elementlerini de kontrol ediyor (5MIE gibi). Aslında, büyüyen ürünlerin normal üretimi sürecinde, her kalite problemi 5M1E'deki bir ya da daha fazla elementin değişikliğine sahip olabilir.
C. Müfettişin uygulaması üzerinde, bu sürecin etkileyici ürünlerin sonraki süreç içine girmesine izin verilmez ve bilinmeyen ürünler, önümüzdeki süreç içine girmesine engel ediliyor.
PCBA sürecinde QC çok önemlidir ve materyaller, elektronik komponentler ve tamamlanmış ürünlerin yiyeceğinde önemli bir rol oynuyor. Bazen işleme sürecinde QC inceleme adımları var diye şikayet edebiliriz. Bu sıkıntılı ve zaman kaybedebilir ve farklı prosedürleri terk etmek istiyoruz ama bunlar izin verilmez. Sadece üretimdeki her adımı gerçekten uyguladığımızda müşteriye teslim edebiliriz. Satisferik ürünü bitirdi.
Çip kapasiteleri ve elektrolik kapasitelerinin farkı ve kullanımı
Çip kapasitörü SMT çip işlemlerinde geniş kullanılan bir tür kapasitördür. İnsanlar sık sık olarak çip kapasitörü ve diğer bilinen elektrolik kapasitörü arasındaki farklılığın ne olduğunu merak ediyor. Sonra sana cevap vereyim.
1. Çip kapasiteleri ve elektrolit kapasiteleri arasındaki fark
1. SMD kapasitelerinin tam adı çok katı çip keramik kapasiteleridir. Bu, SMD tarafından paketlenebilen çoğu kapasitelerin genel adıdır. Elektrolik kapasiteleri kapasitet klasifikasyonunda bir tür kapasitet klasifikasyonudur.
2. SMD kapasiteleri polar olmayan kapasitelere ve polar kapasitelere bölüler. Polonyalı kapasentörler genellikle elektrolik kapasentörler denir. Ancak bazı elektrolit kapasiteleri SMD paketlemesi için uygun değildir, benzer aluminium elektrolit kapasiteleri enerji kurtarma lambaları için.
3. SMD kapasiteleri genellikle büyüklükte küçük, kapasitede küçük ve tam olarak relativ yüksek, elektrolik kapasiteleri volum ve kapasitede relativ büyük ve birçok tür var.
SMD PCBA işleme endüstrisinde işleme metodu. Bu, yerleştirme makinesi üzerinden yükselip yeni çözüm yaptığı süreç ve kırmızı yapıştırma süreçlerine yönlendirir. Genelde, çip kapasitörünün sesi eklentinin sesinden daha küçük ve zamanların geliştirmesi için daha uygun.
2. Hedef
1. Çip kapasitörü orta ve yüksek frekanslarda, küçük boyutta, yüksek durum voltasyonu ve yüksek frekans resonans noktasının (birkaç m Ω), genelde orta ve yüksek frekanslarda filtr etmek için kullanılır. 102, 103, 104 (ie 1nF, 10nF, 100nF) keramik kapasitelerini paralel olarak kullanmak en iyisi. Düşük ve ortalama frekansları filtremek için elektrolik kapasitörü ilk olarak düşünmeli. Çoğu elektrolik kapasitörlerin polarite sahip olduğuna dair pozitif ve negatif köşeler dönüşmemeli olmalı. Polislik normal bir multimetre ile ölçülürken kazara dönüşürse bile, kapasitör boşalmalı.
2. Keramik kapasitelerinin ihtiyaç duygusu, performansları sıcaklık değişiklikleriyle büyük değişikliklerdir (I türü medya dışında, fakat I türü medya kapasitesi büyük değil), değerli sıcaklık menzilinde X7R, X5R gibi, içerikleri ±15%, Z5U, Y5V medya ile ilgili kapasitet değişiklikleri -82%. Elektrolytik kapasitörler genelde iyi sıcaklık özellikleri vardır (sıvı aluminium elektroliz dışında, fakat solid aluminium elektroliz bu yönünde çok daha gelişmiş, fakat rezil voltajı şimdiye kadar 100V'den çok nadir), geniş frekans menzili, DC bias harika özellikleri, stabil ekvivalent seri dirençliği (ESR) ve yüksek sıcaklık dirençliği.
3. Ceramik kapasitörler, ona uygulanan DC bias ile kapasitede değişecekler. Aynı zamanda ESR'nin değerli frekans menzilinde de ciddi dağıtımı var. Bu konuda, keramik kapasentörler, tantalum kapasentörler ve solid aluminium elektroliz ayrılmaz. Elektrolytik kapasentörler (belirtilmeli ki katodan elektrolit kullanan kapasentörler elektrolit kapasentörler olduğu sürece en geniş kullanılan kapasiteler, en geniş kullanılanlar aluminium elektroliz, tantalum elektroliz, niobium elektroliz ve süper kapasitörler, etc.) büyük bir kapasitet sahip olduğu sürece, hatta uzakta bile yüzlerce'e binlerce fard sıralamasıyla, Enerji depolaması için çok uygun.
Bir devre tahtasından oluşan bir devre içinde, fiyat ve performans faktörlerini genellikle düşünmek gerekir. Farklı tür kapasitörler farklı performans avantajları vardır. Senin için uygun olan patch veya eklentinin kapasitörlerini seçmek en iyisi.
