PCBA Teknoloji - Vafer seviyesi CSP toplantısı için smt solder pastasını nasıl kontrol edeceğiz

Vafer seviyesi CSP toplantısı için smt solder pastasını nasıl kontrol edeceğiz

Bu makalede, düzenleyici "Wafer-Level CSP Assembly Process'deki Solder Yapıştırma Prozesi Kontrolü" maddesinde smt solder yapıştırma içeriğini açıklamaya devam edecek ve analiz edecek.

1. Bastırma squeegee seçimi

Skeegee materyali genellikle iki tür çift çelik çarşafları ve kağıt vardır. Vafer seviyesi CSP'nin solder yapıştırması için metal squeegee kullanılır. Metal kılıcının genişliği genellikle 40mm ve açı 60°. Yazım alanının boyutuna göre uygun kılıç uzunluğunu belirleyin. E ğer parças ının paralel yöntemi bastırma alanının uzunluğu E olarak belirlenirse, squeegee L1=L+2*0.5In uzunluğu, yani çizdiğin uzunluğu ikisinin de bastırma alanının ikisinin ucundan yaklaşık 0.5'den fazlasıdır. Yanlış uzunluğu olan bir sürücü çelik gözlüğünün giysilerini hızlandıracak, ve solder pastası sıradan basılacak.

2. Bastırma parametreleri ayarlama

Otomatik yazdırma makinesine ayarlanabilen ana yazdırma parametreleri s ıkıştırma baskı, bastırma hızı, yıkım hızı, stensil temizleme yöntemi ve frekans etmiştir. Küçük yazdırma komponentlerinin solder yapışması, 0.5-2.5in/s'de ayarlanabilecek a şağı yazdırma hızı gerekiyor. Bastırma ayarları aşağıdan yükseklere ayarlanabilir. Solder yapıştığı kokusun yüzeyinde temiz olup olmadığını izleyin. Eğer sıçan arkasındaki stensilin üzerinde solucu pastası varsa, basıncı arttır ya da basınç hızını düşürür, sıçan hareket etmemesini sağlamak için doğrudan düşürür. Solder pasta kaldı. Basınç çok yüksek olursa, solder pastasını boşaltır. Eğer basınç yeterli değilse, çelik acının üzerinde temiz temizleme etkisi yaratmayacak, fazla solder pastası bırakacak, yerleştirme miktarını arttıracak ve karıştırma etkisini sağlayacak. Bastırma baskısı bastırma hızıyla bağlı. Bastırma hızlığını daha hızlı yaparsa, bastırma baskısı gereken daha büyük. Bu yüzden, smt patch denetleyen üreticiler yazdırma etkisini uyguladığında, tek ayarlama sık sık ihtiyaçları yerine getirmez ve basınç ve hızlığın aynı and a ayarlanması gerekiyor.

Değiştirme hızının kontrolü güzel bir komponent yazdırması için çok önemlidir. Eğer yıkılma hızı çok hızlı olursa, solder pastası kokusunun delik duvarına bağlanacak. Zaman boyunca deliğini bağlayacak ve patlama üzerinde daha az kalın yapıştıracak. Bastırma güzel çubuğu QFP veya QFN'dir. Eğer yıkılma hızı çok hızlı olursa, solder yapışının sonları kesiştirilecek ve solder yapışı komponenti bağlandıktan sonra kısa devre dönüştürülecek. Daha hızlı bir yıkım hızını kullanmak için gerekli olmadığı sürece, üst sorunların oluşturduğunu azaltmak için genel yıkım hızı mümkün olduğunca düşük olmalı. Kullanılan hızlık 0,25～0,5mm/s.

Otomatik yazdırma makinesi stensili otomatik olarak temizleyebilir ve temizleme metodu ve frekans da özgür olarak ayarlanabilir. İlk temizleme yöntemi temizleme çözücüsünü "ıslak silme", sonra vakuum adsorpsyonu ve sonra "kuru silme" kullanabilir. Yazım parçaları daha yüksek bir temizleme frekansı gerekiyor ve kokusu her 2 ile 3 kere temizlemek daha uygun.

3. Ortam kontrolü

Ortamın kontrolü çalışma sıcaklığı ve dalgınlığın kontrolünü içeriyor. Tüm üretim çalışmalarının sıcaklığını 20-25°C'de ve %65% RH'de yaklaşık sıcaklığını koruyun. Temperature will affect the viscosity of the solder paste. Çok yüksek bir sıcaklık viskozitesini azaltır, kısa devreler veya sol topları nedeniyle. Çok düşük bir sıcaklık viskozitesini arttıracak, solder pasta bağlaması, eşsiz yazdırma ve daha az kalın gibi defeklere neden olacak. Çok düşük yaklaşık aşağılık, sol pastasını kurutacak, bastırmak zorlaştıracak, ve daha yüksek yaklaşık aşağılık kalıntısı, kalıntının fazla su içmesine neden olacak ve kalıntılar gibi çöplük defeklerine neden olacak. Şu and a, bazı otomatik basınç basınçlarında yerel çevre kontrol birimi (Eau) iç sıcaklığı ve havalığı kontrol eden, stabil ve tatmin basınç kalitesini elde etmek için garanti sağlayan bir garanti var.

Bu makale basitçe, vafer seviyesi CSP toplantı sürecinin solder yapıştırma sürecinin kontrolünü açıklıyor.