PCBA Teknoloji - SMT çözümleme komponentleri ve PCBA çözümleri başarısız oldu

Komponentleri çözerken SMT çip işlemlerinin önlemleri

SMT çip işlemlerinde, ürün kalitesini ve güveniliğini etkileyen bir sürü komponent vardır, bunlardan çip komponentleri SMT toplantısı ve karıştırma teknolojisinin anahtarı. Chip komponentleri miniyeter elektronik komponentler ve bunların farklı şekilleri ve fiziksel özellikleri vardır. Yükseldiğinde ve çözerken bu konularda dikkat çekilmeli:

1. Düzeltmeden önce, sıcaklık koşulları, toplama metodları, etc. gibi komponentler için özel ihtiyaçları olup olmadığını anlamak gerekir. Bazı komponentler kalıntıda yerleştirilemez, fakat sadece elektrik soldering demirle çözülebilir, tıpkı çip potansiyetörleri ve aluminium elektrolik kapasiteleri gibi elektrik bir demirle, Bu yüzden duruma göre doğru çözüm yöntemini seçmelisiniz.

2. Kıpırdama çözmesi gereken komponentler için sadece bir kez yerleştirmek en iyidir. Tekrarlanan küçük kırıklığı, basılı tahtadan ve komponentlerin kırılmasını sağlayacak.

3. Komponentlerin elektrostatik hasarlarını engellemek için SMT patch kaynağı sürecinde kullanılan elektrik çöplük demiri ve çöplük tahtası iyi bir yerleştirme cihazı olmalı.

4. Bastırılmış tahtalar seçilmesi için termal deformasyon küçük olmalı ve bakır yağmur kapısı güçlü olmalı. Yüzey toplantısı ve küçük parçalar için bakra folisinin kısa izlerinden dolayı, eğer antistriptişim yeteneği yeterli değilse, parçalar parçalamak kolay. Genelde epoksi cam fiber substratları kullanılır.

5. Doğruçuk çip kapasiteleri için, 1206 tipi gibi büyük görünümlü kapasiteleri kullanın, ama kırıklar ve diğer ısı hasarı birbirinden olmayan sıcaklık sıcaklığı yüzünden olabilir. 0805 türü gibi küçük görünümlü kapasiteleri kullanın. Welding daha zordur ama kırıklar ve sıcak hasar olabilir ve güvenilir yüksek.

6. Eğer PCB tahtasının tamir edilmesi gerekirse, bölünebilir ve komponent toplantısının sayısı mümkün olduğunca azaltılması gerekiyor, çünkü çoklu bölünebilir ve toplantısı basılı tahtasının tamamlanmasına sebep olacak. Ayrıca, karışık yazılmış tahtalar için, eğer karıştırıcı komponentler felaketlendirilmesini ve çip komponentlerini engelleyebilirse, önce silebilirler.

SMT çip işlemesindeki çip komponentlerinin karışması çok karmaşık. Operatör iyileştirme yeteneklerini öğrenmeli ve önlemlerini açık anlamalı ve hatalardan kaçırmak için dikkatli çalışmalı ve güzellik kalitesini etkilemek için.

PCBA solder ortak başarısızlığının analizi ve önlenmesi sebebi

Bilim ve teknolojinin geliştirilmesiyle, elektronik ürünler miniaturizasyon ve kesinlikle gelişiyor. SMT çip işleme tesisleri tarafından kullanılan PCBA işleme yoğunluğu yükseliyor ve devre masasındaki solder toplantıları daha küçük ve daha küçük oluyor. Taşınan mekanik, elektrik ve termodinamik yükler daha ağırlanıyor ve güveniliğin ihtiyaçları günlük artıyor. Ancak, PCBA ücretlerinin ortak başarısızlığı gerçek işleme sürecinde de bulunabilir ve tekrar solder ortak başarısızlığından kaçınmasının sebebini analiz etmek ve öğrenmek gerekir. Solder toplantılarının başarısızlığı bir dizi sorunlara sebep olabilir. Ciddi durumlarda, PCB tahtasını zararlayabilir ya da ürüne bilinmeyen sorunlara sebep olabilir.

PCBA işleme çözücülerinin başarısızlığının ana sebepleri:

1. Zavallı komponent pinler: plating, pollution, oxidation, coplanarity;

2. Kötü PCB patlaması: plating, pollution, oxidation, warpage;

3. Solder kalitesi defekleri: composition, impurity exceeding standard, oxidation;

4. Akış kalitesi defekleri: düşük solderliğin, yüksek korozyon, düşük SIR;

5. Process parameter kontrol defekleri: tasarım, kontrol, ekipman;

6. Başka yardımcı maddelerin etkisi: adhesive, temizleme ajanları.

PCBA solder ortaklarının güveniliğini nasıl geliştirmesi:

PCBA soldağı birlikte güvenilir deneyleri için, güvenilir deneyleri ve analizi dahil olmak için amacı PCBA birleşmiş devre aygıtlarının güvenilir seviyesini bir taraftan değerlendirmek ve değerlendirmek ve bütün makinenin güvenilir tasarımı için parametreler sağlamak. On the other hand, it is to improve the confidence of solder joints during PCBA processing. Bu, başarısızlık modunu bulmak ve başarısızlığın sebebini analiz etmek için başarısız ürünlerin gerekli analizi gerekiyor. Amacı tasarım sürecini, yapısal parametreleri, karıştırma sürecini ve PCBA işlemlerinin yiyecek oranını arttırmak ve geliştirmek. PCBA soldaşının başarısızlığı tarzı Birleşik Hayatın tahmini çok önemlidir ve matematiksel modelini kurmak için temel.