PCBA Teknoloji - SMT toplantı işlemlerinin özellikleri nedir?

SMT yerleştirme sürecinin özellikleri geleneksel delik yerleştirme teknolojisi (THT) ile karşılaştırılabilir. Birleşme süreci teknolojisinin perspektivinden SMT ve THT arasındaki temel fark "sticking" ve "inserting" demektir. İkisi arasındaki fark de substrat, komponent, komponent formu, solder ortak formu ve toplantı süreci yöntemlerinin tüm tarafından etkilenir.

Bu önlü komponentleri kullanır. Devre bağlantısı kabloları ve yükselme delikleri basılı tahtada tasarlanmış. Komponentler PCB'deki deliklerden önce sürüklenmiş deliklere giriyor, sonra geçici olarak ayarlanmış, dalga çözmesi altının diğer tarafında kullanılır. Sesli teknoloji güvenilir sol birlikleri oluşturmak ve uzun süredir mekanik ve elektrik bağlantıları oluşturur. Komponentlerin ana komponentleri ve sol toplantıları substratının her iki tarafında ayrılır. Bu yöntemle, komponentler belirli bir şekilde yoğun olduğunda, devre azaltma sorunu çözemez.

Aynı zamanda liderlerin yakınlığından ve ön uzunluğundan sebep olan araştırmalar da yok etmek zordur.

Böyle denilen yüzeysel toplantı teknolojisi (süreç) yüzeysel toplantı için uygun çip yapısı komponentleri veya miniature komponentleri, devre ihtiyaçlarına göre basılı devre tahtasının yüzeyine yerleştirilmiş ve yenilenmiş çöplük veya dalga çöplükleriyle çözülüyor. Bu süreç bazı fonksiyonlarla elektronik komponentlerin toplantı teknolojisini oluşturmak için toplandı. tradisyonel THT bastırılmış devre tahtasında tahtasının her iki tarafında yer alan komponentler ve solder toplantılar; SMT devre tahtasında, soldaşlar ve komponentler tahtasının aynı tarafında. Bu yüzden SMT yazılmış devre tahtalarında deliklerden sadece devre tahtasının her iki tarafında kablo bağlamak için kullanılır, deliklerin sayısı çok daha küçük ve deliklerin elmesi çok daha küçük. Bu şekilde devre tahtasının toplantı yoğunluğu çok geliştirilebilir.

Yüzey toplantı teknolojisi, deliğin içindeki komponentlerin karşılaştığı şekilde aşağıdaki avantajlar vardır:

(1) Minyaturasyonu gerçekleştirin. Name SMT elektronik komponentlerin geometrik boyutu ve volum, delik eklentilerin komponentlerinden çok daha küçük, genelde %60'e 70'e ya da %90'e bile düşülebilir. Yüzde 60'a 90'a kadar kilo azalır.

(2) Sinyal nakliye hızı yüksektir. Yapısı sıkıştır ve toplantı yoğunluğu yüksektir. Çift tarafta devre masasına yükseldiğinde toplantı yoğunluğu 5.5-20 solder bağları/cm ulaşır. Kısa bağlantı ve düşük gecikme yüzünden yüksek hızlı sinyal iletişimi anlayabilir. Aynı zamanda vibraciyle şok etmekten daha rezil olur. Bu elektronik ekipmanların ultra hızlı operasyonu için çok önemlidir.

(3) Güzel yüksek frekans özellikleri. Komponentlerin bir ipucu ya da kısa ipucu olmadığından dolayı devreğin dağıtım parametreleri doğal olarak azaltılır ve radyo frekansı araştırmaları azaltılır.

(4) Otomatik üretim, yiyecek ve üretim etkileşimliliğini geliştirme yöntemi. Çip komponentlerinin standartizasyonu ve serializasyonu ve sağlama koşullarının sürekliliği yüzünden SMT otomatiğinin çok yüksektir, bu yüzden karıştırma sürecinden sebep olan komponent başarısızlıkları büyük düşürülüyor ve güveniliğin geliştirilmesi.

(5) Material maliyeti düşük. Şimdi, özellikle yüksek kesinlikle çip ya da paket için zor olan küçük bir sürü çeşitlikler hariç, çoğu SMT komponentlerin paketleme maliyeti aynı tür ve fonksiyonun iFHT komponentlerinden daha düşük ve SMT komponentlerin satış fiyatı takip ediyor. Bu komponentlerden daha aşağı.

(6) SMT teknolojisi elektronik üretim sürecini kolaylaştırır ve üretim maliyetlerini azaltır. Bastırılmış devre tahtasında toplanırken, komponentlerin liderlerini yeniden yeniden yeniden yeniden yeniden yeniden yapılması, düşürülmesi veya kısa kısa sürece gerekmez, böylece tüm üretim sürecini kısa kısa sürece ve üretim etkinliğini geliştirmesi gerekmez. Aynı fonksiyonel devreğin işleme maliyeti, delik girme yönteminden daha düşük, genellikle toplam üretim maliyetini %30'a %50'e azaltır.