Технология PCB - процесс формирования выводов ИС PCBA

Основная цель формирования проводов - убедиться, что провода устройства могут быть сварены к соответствующему сварному диску PCBA. С другой стороны, он в основном решает проблему высвобождения напряжений. После сварки и ввода в эксплуатацию компонентов PCBA возникает напряжение окружающей среды, такое как вибрация, высокотемпературный удар. Испытания в таких условиях напряжения окружающей среды образуют определенный тест на прочность основной части устройства и точки сварки PCB. Формируя вывод интегральной схемы, часть напряжения, образовавшегося во время испытания на напряжение окружающей среды, будет устранена. Высвобождение напряжений в основном проявляется в формировании всех проводов или проводов между корнем выводов элемента и точкой сварки, чтобы обеспечить свободное расширение и сжатие проводов или проводов между двумя точками ограничения и предотвратить вредные элементы и сварные соединения от механической вибрации или изменения температуры. Давление играет ключевую роль в повышении надежности продукции. Поэтому формирование проводов интегральных схем все больше привлекает внимание производственного сектора продукции.

За исключением особых случаев, есть три способа вывести вывод интегральной схемы, а именно верхний желоб, средний желоб и нижний желоб. Однако независимо от того, какой способ проводки, механизм формирования не будет сильно отличаться, только с точки зрения управления процессом. Это другое. Основываясь на практическом опыте использования, в соответствии со стандартными соответствующими требованиями, несколько ключевых технических параметров формирования выводов ИС анализируются следующим образом:

1. Ширина обочины (A)

То есть расстояние от корня провода до первой точки изгиба. Как показано на рисунке 1, в процессе формования ширина плеча с обеих сторон устройства должна быть в основном одинаковой. Вывод не должен изгибаться в корне основной части устройства. Минимальный размер - в 2 раза больше диаметра провода или 0,5 мм. В этом случае следует также в совокупности учитывать размеры соответствующего диска PCBA, а затем вносить соответствующие корректировки в соответствии с фактическими потребностями.

2. Длина сварной поверхности (В)

Другими словами, расстояние от точки разреза провода до второй точки изгиба провода показано на рисунке 1. Для обеспечения надежности сварки, для круглых проводов длина провода, прикрепленного к сварному диску, должна быть не менее 3,5 раза диаметра провода, максимум 5,5 раза, но не менее 1,25 мм; Для плоских выводов длина провода, прикрепленного к сварному диску, должна быть не менее чем в три раза больше ширины провода и максимум в пять раз больше ширины провода. Торцевая сторона после резки ноги находится на расстоянии не менее 0,25 мм от края прокладки. Если ширина плоских выводов меньше 0,5 мм, длина перекрытия не менее 1,25 мм;

3.Высота станции (D)

То есть расстояние между основной частью компонента и установленной поверхностью после формования показано на рисунке 1. Минимальное расстояние составляет 0,5 мм, максимальное - 1 мм. В процессе формирования элементов очень важно обеспечить определенный размер высоты станции. Основная причина заключается в том, чтобы рассмотреть проблему высвобождения напряжений, чтобы избежать жесткого контакта между корпусом компонентов и поверхностью PCB, что приводит к отсутствию пространства для высвобождения напряжений и, следовательно, к повреждению устройства. С другой стороны, в процессе тройной защиты и уплотнения три краски и герметика могут эффективно погружаться в дно основной части чипа. После отверждения прочность сцепления между чипом и PCB будет эффективно повышена, а вибрационный эффект улучшен.

4. Радиус изгиба выводов (R)

Для обеспечения того, чтобы после формирования выводов ИС сварная поверхность выводов ИС имела хорошую общность (не более 0,1 мм), так как в процессе формирования взрывателя устройства имеет определенную степень обратного отскока, различные материалы и разные толщины (диаметр) выводов. Поэтому радиус изгиба выводов должен контролироваться в процессе формирования выводов, чтобы обеспечить хорошую общность сварной поверхности заднего провода, деформация не превышает 0,25 мм. IPC610D предусматривает, что при толщине выводов менее 0,8 мм минимальный радиус изгиба выводов в 1 раз превышает толщину выводов; Когда толщина (или диаметр) провода превышает 0,8 мм, минимальный радиус изгиба провода в 1,5 - 2,0 раза превышает толщину провода. В процессе фактического формования, с одной стороны, ссылаясь на вышеуказанные эмпирические значения, с другой стороны, путем теоретических расчетов. Основными параметрами, которые необходимо определить, являются радиус закругления формовочного модуля и радиус внутреннего угла выводов.

5. Общие черты формования выводов

Совокупность относится к вертикальному расстоянию между минимальной плоскостью посадки и максимальным штифтом. Совокупность является одним из важных параметров формирования выводов интегральных схем. Если общность оборудования плоха и превышает установленный допустимый диапазон, это приведет к неравномерности сил на основной части оборудования, что повлияет на надежность продукта. Компания JEDEC установила, что обшивка провода устройства составляет 01016 мм. Основными факторами, приводящими к плохой общности, являются следующие аспекты: во - первых, конструкция орбиты формования формы иррациональна, плохая общность, необходимо должным образом скорректировать в конструкции; Другой аспект касается оперативной стабильности оператора. Это также связано с деформацией провода устройства в процессе оборота. Оценка общности образующихся выводов ИС обычно качественно оценивается по внешнему виду. Метод состоит в том, чтобы разместить образовавшуюся интегральную схему на плоскости с хорошей ровностью и наблюдать за выводами на плоскости с десятикратной лупой. Для этого местоположения квалифицированная единица может приобрести контурный или оптический игольчатый сканер для количественных измерений.

6. Штырь перекосился.

Отклонение провода - это отклонение формовочного провода от теоретического положения, измеренного центром упаковки. В нормальных условиях качественное суждение может быть сделано по внешнему виду. Основной метод состоит в том, чтобы разместить образовавшуюся интегральную схему на сварном PCB - диске, наблюдать относительное положение выводов и PCB - диска и убедиться, что максимальное поперечное отклонение не превышает 25% ширины провода. Это минимальное требование. С другой стороны, он может быть точно измерен с помощью профилирующего проектора и оптической системы сканирования выводов. Расхождение выводов должно быть меньше 0038 мм. Причины перекосов проводов могут быть связаны со многими факторами, включая формование, резку проводов, формование и саму структуру проводов.