Технология PCB - процесс формирования выводов ИС PCBA

Основная цель формирования проводов - убедиться, что провода устройства могут быть сварены к соответствующему сварному диску PCBA; С другой стороны, он в основном решает проблему высвобождения напряжений. После сварки и ввода в эксплуатацию компонентов PCBA будут возникать вибрации, высокотемпературные удары и другие экологические напряжения. В таких условиях напряжения окружающей среды испытание создаст определенный тест на прочность корпуса устройства и точки сварки PCB. Формируя вывод интегральной схемы, часть напряжения, образовавшегося во время испытания на напряжение окружающей среды, будет устранена. Устранение напряжений в основном проявляется в формировании всех проводов или проводов между корнем вывода элемента и точкой сварки, чтобы обеспечить свободное расширение и сжатие провода или провода между двумя точками ограничения и предотвратить механическую вибрацию или изменение температуры, приводящие к вредным элементам и точкам сварки. Напряжение играет ключевую роль в повышении надежности продукции. Поэтому формирование проводов интегральных схем все больше привлекает внимание производственного сектора продукции.

За исключением особых случаев, существует три способа вывода проводов интегральных схем: верхняя проводка, промежуточная проводка и нижняя проводка. Однако, независимо от того, какой способ проводки, механизм формования не будет сильно отличаться, только с точки зрения технологического управления. Это другое. Основываясь на практическом опыте использования, в соответствии со стандартными соответствующими требованиями, ниже анализируются несколько ключевых технических параметров формирования выводов ИС:

1. Ширина плеча (A)

То есть расстояние от корня провода до первой точки изгиба. Как показано на рисунке 1, в процессе формования ширина плеча с обеих сторон устройства должна быть в основном одинаковой. Провод не должен изгибаться в корне основной части устройства. Минимальный размер - в 2 раза больше диаметра провода или 0,5 мм. В этом случае следует также учитывать размер соответствующего сварного диска PCBA в сочетании с соответствующими корректировками в соответствии с фактическими потребностями.

2. Длина сварной поверхности (B)

То есть расстояние от точки резки провода до второй точки изгиба провода показано на рисунке 1. Для обеспечения надежности сварки для круглых проводов длина провода, прикрепленного к сварному диску, должна быть не менее чем в 3,5 раза больше диаметра провода, максимум в 5,5 раза больше диаметра провода, но не менее 1,25 мм; Для плоских выводов длина провода, прикрепленного к сварному диску, должна быть не менее чем в три раза больше ширины провода и максимум в пять раз больше ширины провода. Торцевая сторона после резки ноги находится на расстоянии не менее 0,25 мм от края прокладки. Если ширина плоского провода меньше 0,5 мм, длина перекрытия не менее 1,25 мм;

3.Высота станции (D)

То есть расстояние между корпусом детали после формования и установленной поверхностью, как показано на рисунке 1. Минимальное расстояние составляет 0,5 мм, максимальное - 1 мм. В процессе формирования элементов очень важно обеспечить определенный размер высоты станции. Основная причина заключается в том, чтобы рассмотреть проблему высвобождения напряжений, чтобы избежать жесткого контакта между корпусом элемента и поверхностью PCB, что приводит к отсутствию пространства для высвобождения напряжений и, следовательно, к повреждению устройства. С другой стороны, в процессе тройной защиты и уплотнения, трехзащитная краска и уплотняющий клей могут эффективно погружаться в дно основной части чипа. После отверждения прочность сцепления между чипом и PCB будет эффективно повышена, а вибрационный эффект улучшен.

4. Радиус изгиба провода (R)

Для обеспечения того, чтобы после формирования выводов ИС сварная поверхность выводов ИС имела хорошую общую поверхность (не более 0,1 мм), так как в процессе формирования дренажа устройства имеет обратный отскок, различные материалы, разные толщины выводов (диаметр) коэффициента обратного отскока имеют определенную степень. В процессе формирования провода следует контролировать радиус изгиба провода, чтобы убедиться, что сварная поверхность заднего провода имеет хорошую общность и не превышает 0,25 мм. IPC610D предусматривает, что при толщине провода менее 0,8 мм минимальный радиус изгиба провода в 1 раз превышает толщину провода; Когда толщина (или диаметр) провода превышает 0,8 мм, минимальный радиус изгиба провода в 1,5 - 2,0 раза превышает толщину провода. В процессе фактического формования, с одной стороны, ссылаясь на вышеуказанные эмпирические значения, с другой стороны, путем теоретических расчетов. Основными параметрами, которые необходимо определить, являются радиус закругления формовочного модуля и радиус внутреннего угла выводов.

5. Общие черты формирования выводов

Общая плоскость - это вертикальное расстояние между самой низкой плоскостью платформы и максимальным штифтом. Совокупность является одним из важных параметров формирования выводов интегральных схем. Если общность устройства плоха и превышает установленный допустимый диапазон, это вызовет неравномерную силу на корпус устройства и повлияет на надежность продукта. JEDEC устанавливает, что общность формования выводов устройства составляет 01016 мм. Основными факторами, вызывающими разность общности, являются следующие аспекты: во - первых, конструкция направляющей формовочной формы иррациональна, разность общности, при проектировании требуется соответствующая корректировка; С другой стороны, это также связано с эксплуатационной стабильностью оператора. Это также связано с деформацией проводов оборудования в процессе оборота. Оценка общности образующихся выводов ИС обычно качественно оценивается по внешнему виду. Способ состоит в том, чтобы разместить образовавшуюся интегральную схему на плоскости с хорошей ровностью и наблюдать за выводами на плоскости с десятикратной лупой. Для этого местоположения квалифицированная единица может приобрести контурный или оптический сканер зонда для количественных измерений.

6. Склон

Отклонение провода - это отклонение формовочного провода от его теоретического положения, измеренного центром упаковки. В нормальных условиях качественные суждения могут быть сделаны по внешнему виду. Основной метод состоит в том, чтобы разместить образовавшуюся интегральную схему на сварном PCB - диске, наблюдать относительное положение штыря и PCB - диска, чтобы гарантировать, что максимальное поперечное отклонение не превышает 25% ширины провода. Это минимальное требование. С другой стороны, он может быть точно измерен с помощью профилирующего проектора и оптической системы сканирования выводов. Склон выводов должен быть меньше 0038 мм. Причины перекоса выводов могут быть связаны со многими факторами, включая формование, резку выводов, формование и саму конструкцию выводов.