Технология PCB - Два метода обработки поверхности при сварке PCB

Экспериментальные данные показали, что прочность пайки, обрабатываемой поверхностью OSP, выше, чем у PCB - пластин, обрабатываемых поверхностью ENIG. Тем не менее, было также подтверждено, что прочность припоя OSP со временем ухудшается. Таким образом, чем дольше продукт продается на рынке, тем выше должен быть процент дефектов.

Экспериментальные данные показали, что прочность пайки, обрабатываемой поверхностью OSP, выше, чем у PCB, обрабатываемых поверхностью ENIG. Тем не менее, было также подтверждено, что прочность припоя OSP со временем ухудшается. Таким образом, чем дольше продукт продается на рынке, тем выше должен быть процент дефектов.

Дорогие друзья, долгое время работал в индустрии сборки плат SMT и PCBA. Возможно, я слышал, как эксперт или старший специалист поделился опытом, сказав вам, что « прочность сварки платы OSP для обработки поверхности сильнее, чем для обработки поверхности ENIG». Более специализированный термин должен означать, что « прочность точки сварки платы на основе меди сильнее, чем у платы на основе никеля», но, похоже, мало кто может придумать данные, чтобы сказать вам, « насколько прочность сварки Osp сильнее, чем у ENIG? »

Вы знаете, что такое плата обработки поверхности ENIG (химическое никелирование)? Что такое ENIG поверхностная обработка? В чем преимущества и недостатки?

Вы знаете, что такое OSP (органический свариваемый консервант) платы для обработки поверхности? Что такое плата OSP (защитная пленка органического припоя) для обработки поверхности? В чем преимущества и недостатки?

Я искал много сообщений в Интернете и, наконец, обнаружил, что английская версия отчета « Сила сфер BGA без свинца в высокоскоростной загрузке», опубликованного Niho Superior в Японии, относительно проста и понятна. Этот отчет будет использоваться главным образом в качестве материала, иллюстрирующего способность сварки OSP и ENIG выдерживать напряжения.

Поскольку портативные устройства сейчас очень популярны, пользователи могут случайно сбросить их на землю, когда они носят их. Поэтому для сварки шаров BGA на OSP в настоящем отчете используются различные скорости испытания на сдвиг, а надежность двух различных поверхностных процессов ENIG рассчитывается как энергия разрушения (энергия разрушения) ее сварных шариков BGA в качестве стандарта для оценки прочности сварки.

В настоящем докладе приводятся следующие образцы и условия испытаний. Читатели, интересующиеся деталями отчета, могут искать в Интернете названия оригинальных отчетов, которые они должны найти:

Диаметр шара BGA: 0,5 + / - 0,01 мм

Лазерная пластина: FR4

Толщина: 1,6мм

ۂ Сварочный диск, определенный с помощью шаблона сварного материала: 0.42 + / - 0.002mm

Толщина антикоррозионного агента: 30 - 40um

Обработка поверхности монтажных плат (поверхностная обработка): OSP, ENIG (0.3um Ni / 0.03um Au)

• Сферические сварочные сплавы: Sn - 3.0Ag - 0.5Cu, Sn - 0.7Cu - 0.05Ni - 0.006Ge, 63Sn - 37Pb

Скорость сдвига: 10, 100, 1000, 2000 и 4000 мм / с

В настоящем отчете в основном используются два метода испытаний: тяга (испытание на сдвиг) и тяга (испытание на растяжение), но здесь используются только отчеты о тяге. Заинтересованные читатели могут найти эту оригинальную статью в Интернете. На самом деле, тяга здесь - поперечный сдвиг сварного шара (shear).

Следует напомнить, что в настоящем отчете для расчета интенсивности сварки используется « энергия разрыва» сварного шара, так как при максимальном сдвиговом усилии сварочный шар может не упасть полностью. Есть несколько возможностей. Это только часть трещины, но максимальная тяга была рассчитана. Поэтому расчет только максимальной силы сдвига, а не прочности припоя будет немного искажен. Следует рассчитать площадь закрытой зоны, образованной целиком силой сдвига и расстоянием (как указано выше). Это может указывать на прочность сварки.

Средняя энергия разрушения a функция скорость сдвига

С точки зрения всего отчета, результаты сварки поверхностной обработки OSP и ENIG можно обобщить следующим образом:

Чем быстрее скорость сдвига, приложенная к сварному шару, тем быстрее, независимо от того, сваривается ли сварочный шар к поверхностной обработке OSP или ENIG, энергия разрыва (энергия разрыва) быстро уменьшается с увеличением скорости сдвига. Это показывает, что скорость падения продукта PCB является смертельным повреждением прочности сварки электронных деталей на монтажной плате, и чем тяжелее деталь, тем больше повреждение, потому что F = ma. Чем выше высота падения, тем неблагоприятным.

Для сварочных материалов SAC305 прочность сварного материала на панели обработки поверхности PCB OSP на сдвиг лучше, чем у панели обработки поверхности PCB ENIG, особенно когда скорость сдвига составляет 100 мм / с, разница наиболее очевидна, но при достижении 1000, когда скорость сдвига превышает mm / sec, разрыв между ними становится все меньше и меньше. Это может объяснить, что ENIG и OSP не сильно отличаются друг от друга при тестировании на падение обнаженного металла, но OSP значительно превосходит ENIG при тестировании на опрокидывание.

Отчет также специализируется на обратном потоке As, двойном обратном потоке и 200 (H) часов (обратном потоке + 200hr@150 Обратное течение происходит при температуре 150°C. Основная цель состоит в том, чтобы понять влияние IMC (межметаллического соединения) на прочность сварки шаров BGA во времени и температурных условиях.