Технология PCB - PCB панель определения навыков и опасных описаний

электрические испытания обычно проводятся с использованием моста Уитстона для измерения характеристик сопротивлений между точками проверки, чтобы проверить все непрерывности (т.е. визуальное тестирование обнаруживает дефекты при визуальном осмотре характеристик электронных и печатных схем. При обнаружении дефектов короткого замыкания или разомкнутого контура электротестирование является более точным. визуальные тесты облегчают обнаружение неправильного зазора между проводами. визуальная проверка обычно проводится на ранней стадии производственного процесса. усилия по выявлению и устранению недостатков, обеспечению соответствия продукции требованиям.

ручная визуальная проверка панели PCB

Using a magnifying glass or a calibrated microscope, визуальный осмотр оператора для определения пригодности платы, and to determine when a correction operation is required, это традиционный метод обнаружения. его Основное преимущество заключается в низкой первоначальной стоимости, нет необходимости тестировать зажим, while its main disadvantages are human subjective error, высокая долгосрочная стоимость, discontinuous defect detection, трудности в сборе данных. At present, due to the increase in PCB production and the shrinking of the wire spacing and component volume on the PCB, this method has become increasingly infeasible.

2.PCB панель онлайн тестов

при испытании электрических свойств обнаруживаются дефекты в производстве, проверяются аналоговые, цифровые и смешанные компоненты сигналов для обеспечения их соответствия нормам. Существует несколько методов тестирования, таких как прибор для испытания игл и прибор для испытания игл. его Основными преимуществами являются низкая стоимость тестирования на каждую схему, сильная цифровая и функциональная мощность тестирования, быстрое и полное короткое замыкание и испытание на разомкнутую цепь, программирование прошивки, высокая степень дефектности покрытия и простота программирования. Основными недостатками являются необходимость тестирования зажимов, время программирования и отладки, высокая стоимость изготовления приспособлений и трудности их использования.

проверка функции панели PCB

функциональные системные Испытания проводятся на промежуточной стадии и на конце производственной линии с использованием специального испытательного оборудования, полный тест функционального модуля платы, чтобы удостовериться в качестве платы. функциональный тест можно сказать ранний принцип автоматического тестирования. It is based on a specific board or a specific unit and can be completed with various equipment.

есть такие виды конечного продукта, как тестирование физической модели и проверка упаковки. функциональные испытания, как правило, не дают углубленных данных, таких, как диагностика для улучшения процессов на уровне ступней и агрегатов, и требуют специального оборудования и специально разработанных тестовых программ. разработка функциональной тестовой программы сложна и не применима к большинству схемных линий.

автоматический оптический контроль

автоматический визуальный осмотр, it is based on optical principles and comprehensively uses multiple technologies such as image analysis, компьютер и автоматическое управление для обнаружения и устранения дефектов в производстве. It is a relatively new method of confirming manufacturing defects. АОИ обычно используется как до, так и после обратного сварки и перед электроиспытанием для повышения скорости прохождения электрической обработки или функциональных испытаний. At this time, стоимость устранения дефектов значительно ниже себестоимости окончательного испытания, часто более чем в десять раз.

автоматический рентгеновский контроль

Using the difference in the absorption rate of different substances to X-rays, просмотреть виджеты, и выявление дефектов. It is mainly used to detect defects such as bridging, потерянный осколок, poor alignment, сорт. in ultra-fine pitch and ultra-high circuit boards and assembly processes. Он также может использовать метод формирования изображений разлома для выявления внутренних дефектов чипа IC.

В настоящее время это метод проверки качества сварных шаровых сеток и блокирующих сварных шаров. главное преимущество заключается в том, что можно проверить качество сварки в BGA и встроенных компонентов, не требуя затрат на зажим; Основными недостатками являются медленный темп, высокая интенсивность отказов, трудность определения точки возврата к работе, высокая стоимость и длительный срок разработки программы. Это относительно новый тест. Этот подход требует дальнейшего изучения.

лазерные системы обнаружения

It is the development of PCB testing technology. печатная плата с лазерным лучом, собрать все данные измерений, Сопоставление фактических измерений с заданными допустимыми предельными величинами. Эта техника была проверена на голой панели, и в настоящее время рассматривается вопрос о проведении испытаний на сборочной доске, and the speed is sufficient for mass production lines. быстрый вывод, его главное преимущество заключается в том, что нет никаких фиксаторов и визуальных незакрытых каналов; начальная себестоимость высокая, сохранение и использование проблемы является его главным недостатком.

контроль размеров

Use the two-dimensional image measuring instrument to measure the hole position, длина и ширина, position and other dimensions. Потому что PCB немного, thin and soft type of product, контактные измерения легко деформируются, что приводит к неточности измерений. The two-dimensional image measuring instrument has become a high-precision size measuring instrument. После программирования, the image measuring instrument of Sirui Measurement can realize fully automatic measurement, не только точность измерений, также значительно сократить время измерений и повысить эффективность измерений.

[какая опасность держать шину PCB одной рукой]

в процессе сборки и сварки платы PCB изготовитель кристаллов smt имеет много сотрудников или клиентов, которые участвуют в таких операциях, как вставка модулей, проверка ICT, разделение PCB, ручная сварка и установка болтов PCB, установка заклёпок, ручное соединение нажима, цикл PCB и т.д. обычная практика состоит в том, чтобы держать панель отдельно, что является основным фактором, приводящим к сбоям в работе BGA и конденсаторов на чипе.

Так что же опасно держать шину PCB за руку?

(1) Holding the PCB board with one hand, плата с малым размером, light weight, Нет BGA, and no chip capacitance; but for circuits with large size, тяжелый вес, and BGA and chip capacitors on the side Boards should be avoided. Потому что такое поведение легко приводит к сварной точке BGA, chip capacitance and even chip resistor to fail. поэтому, in the process documents, требование о том, как снять платы.

простой способ подержать панель PCB одной рукой - это процесс циркуляции платы. как с ремня, так и с доски, большинство людей без сознания используют одинаковую руку, чтобы держать доску, потому что она очень плавная. при ручной сварке соединяйте радиатор и установите винт. Поскольку необходимо выполнить одну операцию, то вполне естественно, что одна рука держит панель, а другая - работает с другой. эти кажущиеся нормальными операции часто скрывают огромный риск для качества.

(2) Installing screws, во многом вставка PCBA обрабатывающая фабрика, in order to save costs, опустить инструмент. When installing screws on the PCBA, из - за неоднородности компонентов компоненты на обратной стороне PCBA часто деформируются, Это легко приводит к растрескиванию чувствительной точки сварки под напряжением.

(3) Insert through-hole components

блок пропускания, особенно трансформатор с относительно толстой линией отвода, в связи с относительно большим допуском на положение провода обычно трудно точно вставлять в монтажное отверстие. операторы не придут к точным методам работы с жестким давлением, что приводит к изгибу и деформации пластин PCB, а также к повреждению конденсаторов, резисторов и BGA вокруг них.