Технология PCB - Процедуры обработки пластырей PCBA

PCBA производится на пустых PCB - панелях с помощью SMT, а затем через DIP - плагины. Это будет включать в себя множество сложных процессов и некоторые чувствительные компоненты. Если операция не регулируется, это приведет к технологическим дефектам или компонентам. Повреждения, влияющие на качество продукции, увеличивают затраты на обработку. Поэтому при обработке пластырей PCBA необходимо соблюдать соответствующие правила работы и действовать строго в соответствии с требованиями. Ниже приведена презентация для всех.

Процедуры обработки плагинов PCBA:

1.В рабочей зоне PCBA не должно быть никаких продуктов питания или напитков, курение запрещено, нельзя размещать мусор, не связанный с работой, рабочий стол должен быть чистым и аккуратным.

Поверхность, подлежащая сварке во время обработки пластырями PCBA, не может быть удалена вручную или пальцами, так как жир, выделяемый вручную, снижает свариваемость и может легко привести к дефектам сварки.

Минимизировать этапы работы PCBA и компонентов, чтобы предотвратить опасность. В зоне сборки, где перчатки должны использоваться, грязные перчатки могут вызвать загрязнение, поэтому при необходимости их необходимо часто менять.

Не смазывайте руки защитным маслом для кожи или различными кремниеносными моющими средствами, поскольку они могут вызвать проблемы с свариваемостью и сцеплением конформного покрытия. Очиститель, специально разработанный для сварных поверхностей PCBA

Понятие и значение смешанности PCBA

1. Справочная записка

В IPC - SM - 782 есть два важных понятия: "уровень производительности" (уровень производительности) и "уровень сложности установки компонентов" (уровень сложности установки компонентов), которые отличаются друг от друга, но они разделены на три уровня и соответствуют друг другу. Эти две концепции используются для описания сложности сборки PCBA. Трехступенчатое разделение основано на технологии вставки отверстий для сборки, технологии сборки поверхностей и технологии смешанной установки.

Эти две концепции не полностью совпадают с реальностью. С одной стороны, модульные компоненты используются все реже; С другой стороны, сложность и сложность обычной и тонкой боковой сборки намного перевешивают комбинированное применение модульной технологии и технологии поверхностной сборки. Возникающие трудности и сложности. Другими словами, сложность современного электронного производства в основном связана с двумя проблемами: во - первых, размер упаковки компонентов становится все меньше и меньше; Другой вариант состоит в том, чтобы смешать обычное и тонкое уплотнение на одной и той же установленной поверхности PCB. Это также самая большая проблема, с которой сталкивается сегодня производственный дизайн PCBA. Основная задача проектирования производительности PCBA заключается в решении проблемы смешивания обычных и тонких пакетов на одной и той же установленной поверхности с помощью методов выбора упаковки и проектирования компоновки компонентов.

2.Смешиваемость.

Степень смешивания является важной концепцией, предложенной в этой книге. Это относится к степени различий в процессе сборки различных пакетов на поверхности установки PCBA. В частности, степень разницы между технологическими методами, используемыми в различных упаковках и сборке, и толщиной стальной сетки, а также требования к процессу сборки. Чем больше степень разницы, тем выше степень смешивания и наоборот. Чем больше степень смешивания, тем сложнее процесс, тем выше стоимость.

Степень смешивания PCBA отражает сложность процесса сборки. То, что мы обычно называем « хорошо сваренным» PCBA, на самом деле содержит два слоя. Первый слой относится к тому, есть ли на PCBA компоненты с узким технологическим окном, такие как компоненты с тонким интервалом; Другой слой - это степень, в которой поверхность установки PCBA отличается в различных процессах упаковки и сборки.

Чем выше степень смешивания PCBA, тем сложнее оптимизировать процесс сборки каждой упаковки и тем хуже производительность. Например, мобильный PCBA, хотя компоненты, используемые на панели телефона, представляют собой компоненты с тонким интервалом или небольшими размерами, такие как 01005, 0201, 0,4 мм CSP, PoP, но сборка каждого пакета очень сложна, но их технологические требования относятся к той же сложности, степень смешивания процесса невелика, каждый процесс упаковки может быть оптимизирован для проектирования, окончательная скорость сборки будет очень высокой. Связь PCBA, хотя используемые компоненты относительно большие, но процесс смешивания относительно высок, сборка требует трапециевидной стальной сети. Из - за разрыва в компоновке компонентов и сложности изготовления стальной сетки трудно удовлетворить индивидуальные потребности каждой упаковки. Окончательный технологический план обычно представляет собой компромиссное решение, которое отвечает различным требованиям процесса упаковки, а не оптимальное решение. Процентные ставки не будут высокими. В этом и заключается смысл концепции смешанности.

Упаковка с аналогичными технологическими требованиями к монтажу на одной и той же поверхности сборки является основным требованием при выборе упаковки. На этапе аппаратного проектирования создание подходящей упаковки является первым шагом в проектировании, которое может быть изготовлено.

3. Измерение и классификация степени смешения

Степень смешивания PCBA выражается самой большой разницей в толщине идеального шаблона, используемого на одной и той же поверхности сборки PCB. Чем больше разница, тем больше степень смешивания, тем хуже производительность.

Чем больше разница в толщине стальной сети, тем сложнее оптимизировать процесс. Сложность процесса не в том, что изготовление шаблонов ступеней затруднено, а в том, что чем толще шаблоны ступеней, тем труднее обеспечить качество печати пасты. В идеале толщина ступеней стальной сетки не должна превышать 0,05 мм (2 мили).

Отношение расстояния между штифтами конструкции и максимальной толщиной стальной сети

Толщина стальной сетки в основном учитывается в двух аспектах: общность расстояния между выводами компонентов и упаковка. Существует определенная корреляция между расстоянием между штифтами компонентов и площадью окна стальной сетки, которая в основном определяет максимальную толщину, которую можно использовать, а общая поверхность упаковки определяет минимальную толщину, которую можно использовать. Поскольку толщина шаблона не рассчитана на основе расстояния между выводами отдельных компонентов, степень смешивания не может быть просто оценена на основе расстояния, но может служить основной ссылкой для выбора упаковки компонентов.

В этой статье подробно описывается степень смешивания PCBA, чем больше степень смешивания, тем сложнее процесс, тем выше стоимость.

Доступны Rface.

Компоненты и PCBA, чувствительные к EOS / ESD, должны иметь соответствующую маркировку EOS / ESD, чтобы избежать путаницы с другими компонентами. Кроме того, чтобы ESD и EOS не подвергали опасности чувствительные компоненты, все операции, сборка и испытания должны выполняться на рабочем столе, который может управлять статическим электричеством.

6.Регулярно проверяйте рабочие столы EOS / ESD, чтобы убедиться, что они могут нормально работать (антистатически). Различные опасности компонентов EOS / ESD могут быть вызваны неправильным методом заземления или оксидом в узлах заземления. Поэтому соединения заземленных зажимов "трех линий" должны быть специально защищены.

7. Запрещается укладывать PCBA, иначе может быть нанесен физический ущерб. На сборочном столе должны быть различные типы специальных опор, которые должны быть размещены по типу.

При обработке пластырей PCBA следует строго соблюдать эти правила работы, и правильная работа гарантирует качество конечного использования продукта, уменьшает повреждение компонентов и снижает затраты.