Технология PCB - Основные причины обработки PCBA

Производитель PCBA в процессе обработки чипов PCBA, из - за влияния эксплуатационных ошибок, легко вызвать дефекты пластыря PCBA, такие как: газовая сварка, короткое замыкание, монтаж, отсутствие деталей, оловянный шарик, приседания, плавающая высота, ошибка, холодная сварка, инверсия, инверсия белого / инверсии, офсетная печать, повреждение компонентов, низкое олово, полиолово, золотой палец олова, разлив клея и т. Д. Эти дефекты необходимо проанализировать, улучшить, улучшить качество продукции.

Анализ причин дефектов в обработке чипов PCBA

I. Газовая сварка

1. Более слабая активность пасты;

2. Плохое отверстие в проволочной сетке;

3. Мелкие детали с большим расстоянием между медью или платиной или слишком большим количеством медной пасты;

4. Чрезмерное давление лопатки;

5. Неравномерность опор элементов (искривление, деформация);

6. Зона нагрева печи обратного тока нагревается слишком быстро;

ПХБ медь или платина слишком грязные или окисленные;

8) Содержание воды в PCB - панелях;

9. смещение установки машины;

10, оловянная паста печатная офсетная;

11. Ослабление направляющей шины машины, приводящее к смещению положения;

12. Отсутствие выравнивания точки MARK из - за неуправляемости компонентов приводит к тому, что сварка остается пустой;

Во - вторых, короткое замыкание

1. Расстояние между проволочной сеткой и ПХБ слишком велико, что приводит к слишком толстой и слишком короткой печати пасты;

2. Установите слишком низкую высоту расположения элементов, чтобы выдавить пасту и вызвать короткое замыкание;

3. нагревательная печь нагревается слишком быстро;

4. вызванные смещением размещения компонентов;

5. Плохое отверстие шаблона (слишком толстое, слишком длинное отверстие провода, слишком большое отверстие);

Паста не выдерживает вес компонентов;

7. деформация шаблона или скребка приводит к чрезмерной толщине печати пасты;

8) Активность пасты;

9, пустая точка вставки уплотнительная лента свернута, что приводит к чрезмерной толщине печати пасты периферийных компонентов;

10. Слишком большие или не горизонтальные колебания обратного тока;

В - третьих, встань прямо.

Медь и платина создают неравномерное натяжение по обе стороны от разных размеров;

2. Чрезмерная скорость подогрева;

3. смещение установки машины;

4. толщина печати пасты неравномерна;

5) неравномерное распределение температуры в печи обратного тока;

6. Печатание оловянной пасты офсетной печатью;

7.Орбитальная шина машины не плотно, вызывая смещение;

8. дрожание носовой части;

9) Слишком сильная активность пасты;

10. Неправильная установка температуры в камере;

Слишком большое расстояние между медью и платиной;

Ошибка работы точки MARK привела к Юаньсуну

В - четвертых, недостающие части

1. Недостаточный вакуум углеродных пластин вакуумных насосов, что приводит к отсутствию деталей;

2. Засорение сопла или дефект сопла;

3. Неправильное или плохое обнаружение толщины компонентов;

4. Неправильное размещение высоты;

5. Насадка слишком большая или не дует;

6. Неправильная установка вакуума сопла (для MPA);

7. Чрезмерная скорость размещения фасонных элементов;

8. Голова трахеи очень свирепая;

9. Износ уплотнений клапанов;

На боковой стороне траектории печи обратной сварки находятся компоненты на пластине для протирания инородного тела;

В - пятых, Жемчуг.

1. Недостаточное подогревание обратной сварки, слишком быстрое нагревание;

2. Холодильное хранение пасты, температура неполная;

3. Сварная паста поглощает брызги (чрезмерная влажность в помещении);

Слишком много воды на PCB - панелях;

5. Добавление избыточных разбавителей;

6. Неправильная конструкция отверстий в проволочной сетке; 7. Частицы оловянного порошка неоднородны.

В - шестых, смещение

1.Неясная точка отсчета местоположения на доске

Точка отсчета местоположения на монтажной плате не совпадает с точкой отсчета шаблона.

3. В печатной машине ослабевает фиксированный хомут платы. Трубка позиционирования не на месте.

4. Отказ оптической системы позиционирования печатной машины

5. Паста не имеет отверстия шаблона и не соответствует проектной документации платы

Чтобы улучшить дефекты плагинов PCBA, необходимо провести тщательную проверку всех аспектов, чтобы как можно меньше проблем с предыдущим процессом не попали в следующий процесс.