PCBA Labour материалы - это услуга общего пользования, which contains many links, каждое звено оказывает влияние на качество конечного продукта. Letâs talk about several important nodes in PCBA Labour and materials to ensure quality:
1. SMT patch processing
The details of the systematic quality control of solder paste printing and reflow soldering temperature control in SMT chip processing are key nodes in the PCBA manufacturing process. одновременно, for the printing of high-precision circuit boards with special and complex processes, лазерные Шаблоны должны использоваться в зависимости от конкретной ситуации для удовлетворения более высокого качества и обработки. по PCB - производство requirements and customer product characteristics, Некоторые могут потребоваться для увеличения u - образных отверстий или уменьшения стальных сеток. The steel mesh needs to be processed according to the requirements of PCBA processing technology.
среди, the temperature control accuracy of the reflow oven is very important for the wetting of the solder paste and the firmness of the stencil welding, и может быть скорректировано в соответствии с обычными Оперативными руководящими принципами SOP. In order to minimize the quality defects of вставка PCBA обработка в цепочке SMT. In addition, строгое проведение испытаний AOI может существенно уменьшить недостатки, вызываемые антропогенными факторами.
Two, погружение после вставки
сварка после модуля DIP является наиболее важным и последним этапом обработки платы. в процессе сварки после вставки Дип очень важно учитывать приспособление для сварки гребней волны. как использовать арматуру плавильной печи, чтобы значительно повысить процент готовой продукции, уменьшить дефекты в непрерывной сварке олова, олова и недостачи олова, и в соответствии с различными требованиями продукции заказчика завод по переработке PCBA должен постоянно извлекать уроки на практике для модернизации технологии.
испытания и программные пуски
отчет о возможности производства - это оценка, которую мы должны провести до того, как получим контракт на производство от заказчика. В предыдущих докладах DFM мы могли бы представить клиентам некоторые рекомендации перед обработкой PCB. например, на PCB (испытательная точка) были установлены ключевые контрольно - измерительные пункты для ключевых испытаний бесперебойности и соединений цепи после сварки в PCB и последующей обработки PCBA. если позволяют условия, вы можете связаться с клиентом, предложить программу на заднем конце, после чего программа PCBA будет сожжена через горелку в основной IC. Таким образом, при помощи прикосновения можно было бы легче проверить схемную панель, чтобы проверить и проверить целостность всего PCBA и своевременно обнаружить дефектный продукт.
проверка PCBA
In addition, many customers who are looking for PCBA package labor and materials one-stop service also have requirements for PCBA back-end testing. The content of this kind of test generally includes ICT (circuit test), FCT (function test), burn test (aging test), temperature and humidity test, испытание на падение, etc.