Технология PCB - Ручное и автоматическое использование при сборке PCB - панелей

В условиях жесткой конкуренции на рынке производители электронных ПХД должны гарантировать качество своей продукции. Для обеспечения качества продукции особенно важно контролировать качество полуфабрикатов или готовой продукции в каждом производственном звене. Инсайдеры знают, что сборка и сварка печатных плат подвержены дефектам, которые можно суммировать как: 1) отсутствие компонентов; 2) Компонент неисправности; 3) наличие ошибки установки и дислокации компонентов; 4) неисправность компонентов; 5) Плохая сварка; 6) Мостовое соединение; 7) Недостаточный припой; 8) Слишком много припоя образует сварочный шар; 9) образование игольчатых отверстий (пузырьков) припоя; 10) загрязняющих веществ; 11) Прокладка не подходит; 12) Полярная неверность; 13) плавающий штырь; 14) слишком длинный выступ выводов; 15) сварная головка холодного пая; 16) Избыток припоя; 17) Разрыв припоя; 18) Пористость; 19) Плохая закругленная структура внутри печатных линий.

1. Для выполнения требований испытаний печатных плат PCB было произведено различное испытательное оборудование. Системы автоматического оптического обнаружения (AOI) обычно используются для обнаружения внутреннего слоя перед стратификацией. После стратификации рентгеновская система контролирует точность выравнивания и небольшие дефекты. Сканирующая лазерная система обеспечивает проверку слоя сварного диска перед обратным потоком. Методы Эти системы в сочетании с технологией визуального контроля производственных линий и автоматического обнаружения целостности компонентов компонентов помогают обеспечить надежность окончательной сборки и сварки листов.

Тем не менее, даже если эти усилия сводят к минимуму дефекты, окончательная проверка собранных печатных плат по - прежнему необходима, что, вероятно, имеет первостепенное значение, поскольку это окончательный блок для оценки продукта и всего процесса.

Окончательная проверка собранных печатных плат может быть проведена вручную или с помощью автоматизированных систем, и оба метода часто используются вместе. « Ручной » означает, что оператор использует оптические приборы для визуального осмотра пластины и правильного определения дефекта. Автоматизированные системы используют компьютерный графический анализ для выявления дефектов. Многие также считают, что автоматизированная система включает в себя все методы проверки, кроме ручной проверки света.

Рентгеновская технология обеспечивает метод оценки толщины, распределения, внутренних пустот, трещин, сварки и сварных шаров. Ультразвук будет обнаруживать полости, трещины и несвязанные интерфейсы. Автоматическое оптическое обнаружение оценивает внешние характеристики, такие как сварка моста, расплавление припоя и форма. Лазерная проверка может предоставить трехмерное изображение внешних характеристик. Инфракрасные детекторы сравнивают тепловые сигналы сварных точек с известными хорошими сварочными точками, чтобы обнаружить неисправность внутренних сварных точек.

Стоит отметить, что эти методы автоматического обнаружения обнаружили все недостатки, которые не могут быть обнаружены при ограниченном обнаружении сборочных печатных плат. Поэтому метод ручной визуальной проверки должен использоваться в сочетании с методом автоматической проверки, особенно для нескольких приложений. Сочетание рентгеновского и искусственного оптического обнаружения является лучшим способом обнаружения дефектов сборочной пластины.