Технология PCB - PCB - печатные платы

В процессе обратной сварки сварочная маска играет важную роль в управлении дефектами сварного материала, и проектировщик PCB должен свести к минимуму расстояние или воздушный зазор вокруг характеристик сварного диска.

В то время как многие инженеры - технологи предпочитают отделять все характеристики сварного диска на пластине с помощью шаблона для сварки, расстояние между выводами деталей с тонким интервалом и размер сварного диска требуют особого рассмотрения. Несмотря на то, что отверстие или окно маски сварного материала, не разделенное на четырех сторонах QFP, может быть приемлемым, управление сварным мостом между выводами элемента может быть более сложным. Для сварочных масок BGA многие компании предлагают бесконтактный сварочный диск, но покрывают любые характеристики между сварными дисками, чтобы предотвратить сварочную маску сварного моста. Большинство поверхностных покрытий PCB покрыты защитной пленкой, но если толщина защитной пленки превышает 0,04 мм ("), это может повлиять на применение пасты. Поверхности покрыты PCBs, особенно те, которые используют компоненты с тонким интервалом, оба из которых требуют низкопрофильной фоторезистивной сварной пленки.

Сопротивляющая пленка: запаянная пленка - это часть пальца, которая должна быть покрыта зеленым маслом; Поскольку это отрицательный выход, фактический эффект деталей с блокирующими плитами заключается не в нанесении зеленого масла, а в лужении и серебристо - белом!

Сварочный слой: прикрепляющая маска для машинного ремонта, соответствующая сварному диску для всех ремонтных компонентов, размером с верхний / нижний слой, для открытия шаблона для утечки олова.

Точка зрения: оба слоя используются для сварки, что не означает, что один слой сварен, а другой слой - зеленое масло; Значит ли это, что есть слой, который относится к зеленому слою, и если он существует в определенной области, означает ли это, что эта область изолирована зеленым маслом? На данный момент я такого уровня не встречал! Пластина PCB, которую мы нарисовали, по умолчанию имеет слой припоя на сварном диске, поэтому сварочный диск на пластине PCB сделан из серебристо - белого припоя. Не удивительно, что нет зеленой нефти. Но часть проводки на панели PCB, которую мы нарисовали, была только верхней или нижней, без сварного слоя, но часть проводки на готовой пластине PCB была покрыта слоем зеленого масла.

Это можно понять следующим образом:

1. Сопротивление сварке означает открытие окна на всей пластине запаянного зеленого масла, предназначенного для допуска сварки!

По умолчанию область без защитной пленки должна быть покрыта зеленым маслом!

3. Вставить слой маски для упаковки пластыря! Упаковка SMT используется: верхний слой, верхний слой припоя, верхний слой вставки, а также верхний слой и верхний слой вставки одинаковых размеров, верхний сварочный материал на один круг больше их. Упаковка DIP используется только: верхний сварочный материал и многослойный (после некоторого разложения я обнаружил, что многослойный слой на самом деле является верхним сварным материалом, нижним слоем, верхним сварным материалом, нижним слоем, перекрывающимся по размеру), в то время как верхний сварочный материал / нижний слой представляет собой круг больше, чем верхний / нижний слой.

Вопрос: Правильно ли выражение « только при наличии меди медная поверхность, соответствующая слою припоя, является луженой или золотистой»?

Об этом говорит человек, работающий на заводе PCB. Он имел в виду: если вы хотите, чтобы часть, покрытая слоем припоя, была лужена, то соответствующий слой припоя должен иметь медную кожуру (т. е. область, соответствующая слою припоя, должна иметь верхнюю или нижнюю часть)! Теперь: я пришел к выводу, что « медная поверхность, соответствующая слою припоя, имеет медь, требующую лужения или золоти» правильно! Сварочный слой представляет собой область, не покрытую зеленым маслом!