Технология PCB - как проверить температурный предел панели PCB

для печати, Сборка ПХБ без сварки не может закрепить испытательный конец термопары, Поэтому необходимо проводить испытания с использованием фактической сварочной продукции.

Кроме того, образцы не могут использоваться повторно и не более двух раз. как правило, при температуре, не превышающей предельного предела, сборочная панель, прошедшая одно - Два испытания, может использоваться в качестве официального продукта, но при этом абсолютно не допускается повторное использование одного и того же пробного образца для долгосрочного испытания.

из - за длительной сварки при высокой температуре цвет печатной плиты будет более тёмным и даже коричневым. Хотя подогрев в полной нагревательной печи в основном конвективная проводимость, есть также небольшое количество лучевой проводимости, темно - коричневый, чем обычный зеленый PCB поглощает больше тепла. Таким образом, измеряется температура выше фактической. Если вваривать без свинца, то это может привести к холодной сварке.

выбор точки испытания: выбор по крайней мере трех или более испытательных точек, отражающих высоту (самую горячую точку) поверхности сборки PCB и репрезентативную температурную точку в зависимости от степени сложности сборочной платы PCB и количества каналов коллектора (обычно коллектор состоит из 3 - 12 испытательных каналов).

Максимальная температура (горячая точка) обычно находится в середине печи, без деталей или меньше деталей, небольшие детали; Минимальная температура (холодная точка) обычно в больших компонентах (например, PLCC), большая медь, Траектория передачи или край печи, Не удалось через конвекцию вдуть в положение горячего воздуха.

стационарная термопара: для сварки в испытательные точки (точки сварки) с помощью высокотемпературного припоя (Sn - 90Pb, припоя с температурой плавления более 289ºC) в нескольких термопары. перед сваркой необходимо сварить припой на исходной точке. очистить; или использовать высокотемпературную ленту, чтобы приклеить тесты термопар к каждой температурной точке PCB. независимо от способа крепления термопары, необходимо обеспечить, чтобы термопара была Сварена, приклеена и прижима прочно.

вставлять другой конец термопары 1,2.3... на машинном столе. расположение гнезда или коллекторной розетки, обратите внимание, что не вставляйте полярность обратно. нумерация термопар производится с учетом относительного положения каждой термопары на поверхности агрегата и записывается.

поместить сборочную плиту PCB на испытательную поверхность на конвейерную цепь/Сетевая лента у входа в сварочную машину обратного тока (если используется коллектор, Вы должны поместить коллектор на поверхность за сборочной панелью PCB,Оставьте небольшое расстояние, около 200 мм или больше ), Затем запустите программу тестирования кривой температуры KIC.

Используя PCANELA PCB, рисуйте (показывайте) кривую реального времени на экране (когда устройство оснащено программным обеспечением для тестирования KIC).

PCB после выхода из зоны охлаждения, Тяните провод термопары и оттягивайте панель сборки PCB обратно. сейчас, Процесс тестирования завершен, а также полные температурные кривые и пиковые температуры/Расписание отображается на экране (если используется коллектор температурных кривых),

Затем из выхода сварочной печи обратного тока извлекаются платы PCB и коллекторы, а затем с помощью программного обеспечения считываются температурные кривые и пиковые термометры).