Технология PCB - Факторы, влияющие на механизм сборки PCB

Эта статья четко указывает на проблемы, связанные с влажностью в печатных плат. Это точная статья о снижении воздействия влаги на любой тип печатной платы. От синтеза материалов, компонования ПХД, прототипирования, конструирования ПХД, сборки до этапов упаковки и заказа следует уделять внимание воздействию влаги на производство ПХД, с тем чтобы избежать повреждения и других проблем с функциями ПХД. Кроме того, давайте иметь глубокое понимание важных мер по контролю уровня влажности в процессе слоивания, контроля, осуществляемого в процессе сборки и хранения, упаковки и транспортировки ПХД.  производство печатных плат

Жесткие/гибкие печатные платы сборки, связки кабелей, сборки из коробок или сборки из проволочных привязных плат изготавливаются из различных видов материалов, которые полностью соответствуют характеристикам, необходимым для высоких механических и электрических характеристик электронных изделий, используемых во всех основных отраслях промышленности по всему миру. Он нуждается в высокой частоте, низкий импедант, компактность, долговечность, высокая прочность на растяжение, малый вес, многофункциональный, контроль температуры или влажности сопротивления, PCB делится на Один слой, двойной слой или многослойный, в зависимости от сложности цепи. Среди всех серьезных проблем, которым следует уделять внимание на начальных этапах производства ПХД, влажность или влажность является основным фактором, создающим пространство для электронных и механических сбоев в работе ПХД.

Как влага вызывает огромные проблемы на печатных плат?

Присутствуя в эпоксидном стекле препрег, он диффузируется в ПХД во время хранения, а при поглощении влага может образовывать различные дефекты в сборке ПХД. Время мокрого процесса производства ПХД существует в микротрещинах или может образовывать дом в смолярном интерфейсе. Поскольку высокая температура и давление пара параллельны безсвинцовому механизму в сборке ПХД, это приведет к поглощению влаги.

Поскольку клеи и последовательные сбои в печатных плат приводят к оламыванию или растрескиванию, влажность может сделать возможной миграцию металла, что приводит к низкому сопротивлению пространственной стабильности. С уменьшением температуры перехода стекла, увеличением диэлектрической постоянной и других технических повреждений, это приведет к снижению скорости переключения цепи и задержки распространения быть высоким.

Основной эффект влаги в ПХД заключается в Том, что она снижает качество металлизации, ламинирования, маски для паяльных деталей и процесса производства ПХД. Под воздействием влаги предел теплового напряжения становится чрезмерным по мере снижения температуры перехода стекла. Иногда это может привести к сильному короткого замыкания, в результате чего влага проникает, что приводит к ионной коррозии. Другие общие свойства поглощения влаги в печатных плат в сборках включают огнестойкость или окисление, повышенный (DF) коэффициент дистипации и (DK) диэлектрическую константу, тепловое напряжение на покрытых отверстиями и окисление меди.

Методы снижения влажности при производстве ПХД:

Независимо от того, используются ли в производстве ПХД простые или сложные технологии, существует много операций по конструированию ПХД, которые требуют влажных процессов и удаления остаточной влаги. Сырье, используемое в производстве ПХД, должно быть защищено во время хранения, обработки и стресса при сборке ПХД. Ниже приводится краткое руководство по осуществлению мер контроля на различных этапах функционирования ПХД:

1. Ламинированные материалы

Ламинирование представляет собой этап обезвоживания при производстве ПХД, поскольку ядро и препрег собираются вместе, чтобы связать слои в ламинат. Основными факторами, контролируемыми в процессе ламинирования, являются температура, время и скорость нагрева. Иногда, когда сухость низкая, принимаются меры по уменьшению вакуума, чтобы уменьшить возможность привлечения внутренних пористостей для поглощения влаги. Таким образом, использование перчаток при обработке препрегов вполне может контролировать уровень влаги. Это уменьшает перекрестное загрязнение. Карточка индикатора некоррозионной влажности должна быть гибкой, чтобы при необходимости учитывать уровни влажности. Ламинаты должны иметь короткий цикл стирки и эффективно храниться в контролируемой среде, что помогает предотвратить образование влажных карманов в ламинате.

2.  Процесс постламинирования и сборка ПХД

После бурения в производстве ПХД, фотографической визуализации и гравировки скорость поглощения влаги, полученная в ходе влажного процесса, выше. Обработка отверждения и выпечки масок для паяльной печати осуществляется в несколько этапов, чтобы уменьшить влажность. За счет сведения к минимуму интервала между этапами хранения и даже стремления управлять условиями хранения, это более эффективно в снижении уровня поглощения влаги. Благодаря обеспечению ранних стадий ламинирования ПХД, плата достаточно сухая, чтобы уменьшить процесс выпечки после ламинирования. Кроме того, для предотвращения трещин в процессе бурения используется высококачественная поверхностная обработка, а влажность остатков удаляется путем выпечки перед процессом выравнивания нагретого воздуха. Время выпечки должно быть сохранено за счет принятия решения об уровне содержания влаги, сложности изготовления ПХД, обработки поверхности ПХД и достаточной толщины, требуемой для платы.

Поэтому важно понять последнюю ситуацию, связанную с воздействием влаги на производство ПХД, с тем чтобы избежать их повреждения, повреждения и короткого замыкания при одновременном увеличении расходов на переработку. В настоящее время исследователи собираются внедрять более передовые решения, используя экологически чистые технологии ПХД для контроля влажных элементов на каждом этапе производства ПХД, что позволит сэкономить время, энергию и затраты. производство печатных плат