Технология PCBA - Технология клея и сварки

Метод клея для пластырей при производстве пластырей

При производстве и обработке SMT - пластырей на электронных заводах существуют относительно специальные электронные компоненты, которые не могут использовать только обычный процесс сварки пастой. Это связано с их особенностями. Обычный процесс сварки пасты приводит к их появлению. Возникают некоторые проблемы, которые влияют на использование и срок службы. В нормальных условиях, при производстве и обработке SMT, для этого типа чипов SMT применяются некоторые специальные меры обработки, такие как технология клея.

При производстве и обработке SMT - плагинов точечные клеевые машины обычно делятся на ручные и автоматические, которые отличаются от мелкосерийного производства и массового производства. Самая важная часть распределителя - распределительная головка.

В зависимости от распределительного насоса распределительная головка может быть разделена на четыре типа: тип давления времени, тип винтового насоса, тип линейного объемного насоса, тип струйного насоса и т. Д. Ниже кратко описаны четыре типа распределительной головки.

1. Время нажимает на клеевые головки.

По мнению многих людей, пневматические насосы всегда были самым прямым способом клея в производстве и обработке SMT. Он использует принцип времени - давления и использует компрессор для создания контролируемого импульсного потока для запуска операции. Чем дольше импульс воздушного потока действует во время операции, тем больше доля сырья для покрытия, вытесненного из иглы.

2. Точечная клеевая головка с винтовым насосом.

Винтовые насосы имеют высокую гибкость и подходят для различных пластырных клеев. Он не чувствителен к смешанному воздуху в клее пластыря, но чувствителен к изменениям вязкости. Скорость распределения также влияет на согласованность распределения.

3. Линейное положительное фазовое смещение точечной клеевой головки.

Линейное положительное фазовое смещение клеевой головки при высокой скорости клея хорошо согласуется с точкой клея, может быть немного больше клея, но очистка сложна и чувствительна к воздуху в клее пластыря.

4. Клеевая головка с впрыскивающим насосом.

Тип инжекторного насоса представляет собой бесконтактную клеевую головку, которая быстро клеится и не чувствительна к деформации и изменению высоты PCB. Тем не менее, большая точка клея относительно медленная, требует многократного распыления, очистка также сложна.

Три наиболее распространенных метода сварки при обработке SMT

Тремя распространенными методами сварки при обработке пластырей SMT являются технология пиковой сварки, технология обратной сварки и технология лазерной обратной сварки.

Технология волновой сварки для обработки чипов SMT. Технология волновой сварки в основном использует стальную сеть SMT и клей для прочного закрепления электронных элементов на печатной плате, а затем сварка пластины, погруженной в расплавленное олово, с помощью волнового сварочного оборудования. Эта технология сварки обеспечивает двустороннюю обработку пластырей, что помогает еще больше уменьшить объем электроники. Однако этот тип сварки имеет недостатки, которые затрудняют сборку и обработку пластырей высокой плотности.

Технология обратной сварки для обработки чипов SMT. Технология обратной сварки основана на соответствующих спецификациях и моделях стальной сети SMT, которая временно печатает пасту на электродном сварном диске электронного элемента, так что электронный элемент временно устанавливается в соответствующих местах, а затем в соответствии с обратной сварочной машиной, Пластырь на каждой ступне провода тает и снова течет, полностью проникает в электронные компоненты и схемы на пластыре и снова затвердевает. Технология обратной сварки для обработки SMT проста и быстра и является широко используемой технологией сварки для производителей чипов SMT.

3. Лазерная обратная сварка для обработки чипов SMT. Технология лазерной обратной сварки обычно такая же, как и технология обратной сварки. Разница в том, что лазерная обратная сварка использует лазер для непосредственного нагрева сварного положения, так что паста расплавляется и течет снова. Когда лазер прекращает облучение, припой снова собирается, образуя стабильное и надежное сварное соединение. Этот метод быстрее и точнее первого и может рассматриваться как улучшенная версия технологии обратной сварки.