Технология PCBA - Предотвращение неблагоприятных явлений SMT OEM и рентгеновских исследований

Предотвращение нежелательных OEM - явлений в литейном производстве SMT

У OEM, производимых SMT, есть некоторые общие недостатки. Эти проблемы влияют на качество продукции, обрабатываемой на заводе по переработке чипов SMT. Как предотвратить эти негативные явления в электронной обработке?

1. Плохая смачиваемость

Плохая смачиваемость означает, что во время сварки сварная зона сварного материала и фундамента не вызывает реакции металла на металл после смачивания, что приводит к меньшему количеству утечек или отказов сварки.

Решение: Выберите подходящий процесс сварки, примете противообрастающие меры на поверхности фундамента и деталей, выберите подходящий сварочный материал и установите разумную температуру и время сварки.

2. Мосты

Причина сварки моста в литейном производстве SMT в основном из - за слишком большого количества припоя или серьезного оседания края после печати сварного материала, или из - за плохого размера сварного материала в основной пластине, смещения установки и т. Д., Схема имеет тенденцию к миниатюризации. Мост может привести к электрическому короткому замыканию и повлиять на использование продукта.

Решение:

- Во время печати пасты необходимо предотвратить обвал плохих краев.

- При проектировании размеров сварной зоны на базе PCBA следует учитывать требования к проектированию OEM - обработки.

- Место установки компонентов должно быть в пределах установленного диапазона.

- Должны быть строгие требования к точности покрытия зазора в проводке фундамента PCBA и резистора.

- Разработать подходящие параметры процесса сварки.

3. Трещины

Когда сваренный PCB только что вышел из зоны сварки, из - за разницы в тепловом расширении между сварным материалом и соединительными частями, SMD в основном создает микротрещины под действием быстрого охлаждения или быстрого тепла из - за напряжения затвердевания или сжатия. Во время штамповки и транспортировки ударные и изгибные напряжения на SMD также должны быть уменьшены.

Решение: При проектировании изделия для нанесения на поверхность, мы должны рассмотреть возможность сокращения разрыва в тепловом расширении и правильно настроить условия нагрева и охлаждения. Используйте хорошо растягивающийся припой.

4. Сварочный шар

В процессе сварки шэньчжэньского производства SMT, из - за быстрого нагрева, производство сварных шаров в основном происходит, когда сварочный материал рассеивается. Кроме того, это связано с неблагоприятными явлениями, такими как дислокация, провисание и загрязнение припоя.

Решение:

- Предотвращение слишком быстрой и дефектной сварки и нагрева.

- Предотвращение дефектных изделий, таких как сварные впадины и дислокации.

- Использование пасты должно соответствовать технологическим требованиям SMT.

- Осуществление соответствующих процессов подогрева в соответствии с типом сварки.

Принципы и применение рентгеновского обнаружения рентген контроль печатных плат

По мере того, как электронные технологии продолжают развиваться, технология SMT становится все более популярной, размер монолитных чипов также становится все меньше и меньше, штыри монолитных чипов также постепенно увеличиваются, особенно в последние годы появились монолитные чипы BGA. Поскольку штыри монолитных чипов BGA распределены не по традиционной конструкции, а по нижней части монолитных чипов, нет никаких сомнений в том, что качество сварных точек не может быть оценено на основе традиционного ручного визуального осмотра. Он должен основываться на ИКТ и даже на функциональных тестах. Однако в нормальных условиях, если есть массовая ошибка, ее нельзя своевременно обнаружить и исправить, а ручной визуальный осмотр является самой неточной и повторяемой технологией, поэтому технология рентгеновского обнаружения в сварке обратного потока SMT становится все более широко используемой. В послесварном обнаружении она может не только проводить качественный и количественный анализ точки сварки, Также можно своевременно обнаружить неисправность и исправить ее.

(1) Принцип работы рентгеновского аппарата:

Когда пластина входит во внутреннюю часть машины по направляющей, над пластиной находится рентгеновская излучающая трубка. Рентгеновские лучи, излучаемые пластиной, проходят через пластину и принимаются детектором (обычно камерой), помещенным ниже. Свинец поглощает рентгеновские лучи, поэтому рентгеновские лучи, облученные в точке сварки, поглощаются гораздо больше, чем рентгеновские лучи, проходящие через стекловолокно меди, кремний и другие материалы, и появление черных пятен дает хорошие изображения, которые делают анализ точки сварки очень простым и интуитивным, Таким образом, простой алгоритм анализа изображений может автоматически и надежно обнаруживать дефекты точки сварки.

(2) Рентгеновская технология:

Рентгеновская технология была разработана от предыдущих станций 2D - тестирования до современных методов 3D - тестирования. Первый является проекционным рентгеновским методом обнаружения, который может генерировать четкое визуальное изображение периодических точек сварки на одной панели, но для широко используемых в настоящее время двухсторонних точек сварки. Плохое действие поверхностных пластин обратного тока делает визуальные изображения точек сварки с обеих сторон перекрывающимися и чрезвычайно трудно отличить. Однако последний метод 3D - обнаружения использует технологию стратификации, которая фокусирует луч на любом слое и проецирует соответствующее изображение на высокую скорость вращающейся приемной поверхности, так как принимающая поверхность говорит вращению, чтобы изображение на пересечении было очень четким, в то время как изображения на других слоях устраняются, Метод 3D - проверки позволяет независимо визуализировать точки сварки по обе стороны пластины.

В дополнение к обнаружению двухсторонней сварной пластины технология 3DX - лучей также может проводить многослойное обнаружение невидимых точек сварки, таких как BGA, то есть тщательно проверять верхнюю, среднюю и нижнюю части точки сварки BGA, а также использовать этот метод для измерения точки сварки PTH сквозного отверстия для проверки достаточности сварного материала в отверстии, Это значительно повышает качество соединения сварных точек.

(3)Рентгеновское излучение заменяет ИКТ

По мере того, как плотность печатных плат становится все выше и меньше, устройства SMT становятся все меньше и меньше, а точечное пространство, оставленное для тестирования ИКТ в дизайне печатных плат, становится все меньше и меньше или даже отменяется. Кроме того, для сложных типографских работ доставка платы непосредственно с линии SMT на место функционального тестирования может привести не только к снижению пропускной способности, но и к увеличению затрат на диагностику неисправностей и ремонт пластины и даже к задержке доставки и потере конкурентоспособности на конкурентном рынке. Если в это время вместо ИКТ используется рентгеновское обследование, можно обеспечить производственный путь функционального тестирования, сократить диагностику неисправностей и ремонтные работы. Кроме того, выборочные проверки с использованием рентгеновских лучей в производстве SMT могут уменьшить или даже устранить массовые ошибки. Стоит отметить, что для тех припоев, которые не могут быть обнаружены с помощью ИКТ, припой слишком мал или слишком велик, а рентгеновские лучи, такие как холодный пот, пайка или пористость, также могут быть измерены, и эти дефекты могут быть легко обнаружены с помощью ИКТ или даже функциональных испытаний, что влияет на срок службы продукта. Конечно, рентгеновские лучи не могут обнаружить электрические дефекты устройства, но эти дефекты могут быть обнаружены в функциональных тестах. Короче говоря, добавление рентгеновских тестов не только пропустит любые дефекты в процессе производства, но и обнаружит некоторые дефекты, которые ИКТ не могут обнаружить.

Основываясь на этих факторах, 3DX - аппарат может оценить размер, форму и характеристики каждой точки сварки SMT и автоматически обнаружить несоответствующие и критические точки сварки. Ключевой точкой является точка сварки, которая может привести к преждевременному отказу продукта. Конечно, в других испытаниях эти ключевые точки сварки будут рассматриваться как хорошие точки сварки. рентген контроль печатных плат