Технология PCBA - Принципы выбора флюса при производстве SMT PCBA

1.. Принципы выбора трафика ПХД Производство

Из - за широкого ассортимента сварочных агентов выбор сварочных агентов должен основываться на потребностях продукта, технологических процессах и методах очистки. Общие принципы отбора заключаются в следующем:

1) I. Для электроники, не предназначенной для очистки после сварки, предпочтение следует отдавать неочищенному флюсу. Он обладает низкой остаточной характеристикой, но при выборе следует обратить внимание на соответствие флюса и предварительно покрытого флюса PCB, а также на адаптивность к процессу вспенивания.

2) Для бытовой электроники канифольные флюсы с низким и средним содержанием твердых веществ также могут использоваться без очистки после сварки. Однако следует обратить внимание на то, соответствует ли SIR после демпфирования флюса требованиям, и SIR не должен быть ниже. Обычно этот флюс обладает хорошими сварочными свойствами, сильной технологической адаптируемостью и может адаптироваться к различным методам покрытия.

3) Если электроника нуждается в очистке после сварки, сварочный агент должен быть выбран в соответствии с процессом очистки. Если промыть водой, можно использовать водорастворимый флюс. Если используется полуводная очистка, можно использовать канифольный флюс, такой как омыватель органических аминов, для сварки PCB, который должен быть очищен. Как правило, чистый флюс не используется. Плохие сварочные свойства и высокая цена. Иногда использование рецептов, не содержащих канифоль, может вызвать трудности с очисткой.

4) If voc no-clean flux is selected, Следует обратить внимание на совместимость с оборудованием., Например, коррозионная стойкость и температура подогрева самого оборудования, В целом, требования к повышению температуры являются адекватными., А FR - 4 Печатные платы База подходит., Например, Некоторые субстраты обладают высокой всасываемостью воды., Они легко могут вызвать дефекты пузырьков..

5) Независимо от того, какой тип флюса выбран, следует обратить внимание на качество самого флюса и адаптивность волнового сварочного аппарата, особенно температуру подогрева PCB, что является первым условием для обеспечения функциональной реализации флюса.

6) Для процесса пенообразования следует регулярно проверять сварочную функцию и плотность сварочного аппарата. Для флюсов с высокой кислотностью и высоким содержанием воды следует заменить новый флюс.

2. Направления развития флюса

Сварочный агент производится в процессе сварки. Прошло более 50 лет с момента изобретения флюсового флюса. Сварочный агент не только помогает людям сварить электронику, но и наносит вред окружающей среде человека. По мере того, как растет экологическая осведомленность, вопрос о том, как устранить или уменьшить эти опасности, стоит на повестке дня. Распространение технологии обратной сварки в 1970 - х годах, особенно технологии обратной сварки компонентов с отверстиями, также создает проблемы для флюса. Кроме того, в настоящее время в стране и за рубежом изучаются методы сварки волн беспомощного флюса, и достигнут определенный прогресс. Таким образом, флюсы, особенно растворители с высоким содержанием твердых веществ, будут постепенно выводиться на рынок, а неочищенные флюсы и флюсы без VOC будут широко использоваться.

3. Проверка

Поскольку печать сварочной пасты является ключевым процессом обеспечения качества сборки шероховатость поверхности, Качество печати должно строго контролироваться.. Методы проверки в основном включают визуальный и SPI - контроль.. Визуальный осмотр должен проводиться с помощью 2 - 5 - кратной или 3 - кратной лупы..5 ~ 20 Резервный микроскоп, and the SPI (solder paste inspection machine) shall be used for inspection at narrow intervals. Проверка осуществляется в соответствии со стандартами IPC.

Сварочный крем - это контактная жидкость. Печатные свойства пасты, качество изображения пасты и вязкость пасты тесно связаны с вязкостью и тактильностью пасты. В дополнение к процентному содержанию массы сплава, зернистости порошка сплава и форме частиц, вязкость пасты также связана с температурой. Изменения температуры окружающей среды могут вызвать колебания вязкости. Поэтому лучше всего контролировать температуру окружающей среды на уровне 23 ± 3 в. В настоящее время большая часть печати оловянной пасты производится в воздухе, а влажность окружающей среды также влияет на качество оловянной пасты. Обычно требуется контроль относительной влажности на уровне RH45% ~ 70%. Кроме того, в цехах печати мазей должны поддерживаться чистота, отсутствие пыли и коррозионных газов. В настоящее время плотность сборки становится все выше и выше, а сложность печати становится все выше и выше. Сварные пасты должны правильно использоваться и храниться, в том числе следующие требования:

1) Он должен храниться в 2 ~ 10 в.

2) Необходимо извлечь пасту из холодильника за день до использования (не менее чем за 4 часа) и открыть крышку сосуда после того, как паста достигнет комнатной температуры, чтобы предотвратить конденсацию воды.

3) Перед использованием сварочная паста равномерно смешивается с помощью блендера из нержавеющей стали или автоматического блендера. При ручном смешивании паста должна смешиваться в одном направлении. Время механического или ручного перемешивания составляет от 3 до 5 мин.

4) После добавления припоя крышка тары должна быть закрыта.

5) Чистая паста не может быть использована для восстановления пасты. Если интервал печати превышает 1 час, сварочную пасту необходимо стереть с шаблона и вернуть в контейнер, используемый в тот же день.

6) Сварка обратным током в течение 4 часов после печати.

7) При ремонте пластины без очищающей пасты, если не используется флюс, не следует использовать спирт для стирки точки. Однако, если при ремонте пластины используется флюс, остаточный флюс, который не нагревается снаружи точки, должен быть в любое время размыт, так как нагретый флюс является коррозионным.

8) Продукты, подлежащие очистке, должны быть очищены в тот же день после обратной сварки.

9) When printing solder paste and mounting operation, Чтобы предотвратить загрязнение, нужно захватить край PCB или надеть перчатки. Алюминий PCB.