Технология PCBA - технология PCBA и SMT

PCBA patch processing technology

процесс обработки PCBA:

1. обработка PCBA single-sided surface assembly process: solder paste printing-patch-reflow soldering;

2. обработка PCBA double-sided surface assembly process: A side printing solder paste-patch-reflow soldering-flip board-B side printing solder paste-patch-reflow soldering;

три. односторонняя комбинированная обработка PCBA (SMD и THC на одной стороне): ручная сварка методом обратного потока (THC) - сварка пиком волны

односторонняя композиция (SMD и THC, расположенные соответственно по обе стороны PCB): B печать красной наклейки на поверхности B для затвердевания красным клеем - flap - A модуль - B - пиковая сварка;

двухсторонняя гибридная установка (THC с наклейкой на стороне А, а и в по обе стороны): односторонняя печать пластыря пластины обратного тока опрокидывающаяся пластина - B сторона печать красного клея наклейка тампонаж кантователь пластина - A боковой модуль - B боковая сварка гребней волны;

6. Double-sided mixed packaging (SMD and THC on both sides of A and B): Printed solder paste on side A-patch-reflow soldering-flipping board-printing red glue on side B-patch-red glue curing-flipping board-A Surface plug-in-B-side wave soldering-B-side plug-in is attached.

в процессе сварки наименьшая переменная должна принадлежать механике и оборудованию, поэтому ее следует сначала проверить. для обеспечения правильности проверки могут использоваться независимые электронные приборы, такие, как термометр для измерения температуры и точная калибровка параметров машины электрическими счетчиками.

SMT защита от патчи

при обработке пакетов SMT, наиболее часто используемые компоненты - материалы для Заплатки и модули, and each has its own advantages. Благодаря преимуществам микроминиатюризации и точности, обработка SMT occupies more and more shares in electronic processing, наиболее часто используемые компоненты в литье SMT - это компоненты кристалла. по сравнению с модулем, SMT антифриз модуль малый объем и низкая стоимость, Но модуль имеет свои преимущества, such as stable performance, Хорошая теплоотдача, and better performance in anti-vibration.

сравните преимущества антипаттерных материалов и материалов модулей SMT.

компоненты SMD:

1. Low solder joint defect rate.

2. высокая надежность, высокая устойчивость к вибрации.

высококачественные высокочастотные характеристики для уменьшения электромагнитных и радиочастотных помех.

4. легкий вес: вес компонента вставки составляет только 10% от обычного модуля DIP. Generally, после использования SMT вес снижается на 60 - 80%.

малый объём: объем компонентов для пробоотбора кристаллов SMT составляет около 10% от объема обычных модулей DIP. как правило, объем электронной продукции уменьшится на 40 - 60 процентов после пробной обработки микросхем SMT.

6.низкая стоимость: обработка дисков легко автоматизировать, повысить эффективность производства, экономить материал, энергию, оборудование, рабочую силу, время ит.д., расходы уменьшаются на 30 - 50%.

преимущества модулей:

2. The failure rate of the plug-in is lower than that of SMT patch proofing, и проверка удобнее.

при использовании электронных продуктов, требующих высокой теплоотдачи, вставные компоненты будут иметь более высокую производительность по сравнению с кристаллами, обработанными SMT, поскольку теплоотдача от вставных материалов является весьма эффективной по сравнению с их компонентами. при работе с SMT Использование модулей в упаковочных материалах будет оказывать более сильное воздействие на стабильность продукции.

3. The stability plug-in in the face of turbulence and vibration in extreme environments will perform better. разные компоненты имеют разные преимущества. Это требует от инженеров комплексного рассмотрения на этапе проектирования электронов и выбора подходящих элементов для достижения оптимального проектного эффекта обработка SMT.