Технология PCBA - понимание преимуществ и внимания при обработке SMT

обработка кристаллов SMT имеет много преимуществ, высокая надёжность, стойкость к вибрации, размер, high assembly density, Это может снизить расходы и издержки, сорт.; however, в процессе обработки необходимо регулярно проверять.

SMT chip processing has many advantages, высокая надёжность, strong anti-vibration ability, размер, high assembly density, Это может снизить расходы и издержки, etc.; но в процессе обработки необходимо регулярно проверять устройство установки кристаллов. Это для того, чтобы патчи не сгибались и не появлялись высокие коэффициенты удаления, Давайте подробно познакомимся с этим..

преимущества обработки микросхем SMT

1. высокая надежность, высокая устойчивость к вибрации. SMT чип обрабатывается с помощью высоконадежных компонентов чипа, таких, как PCBA, малый вес, высокая устойчивость к вибрации. применение автоматизированного производства, высокая надежность монтажа. в целом, плохая точка сварки менее 10 на миллион, чем технология сварки пик PCB модуля пропускания, на уровне количества, может обеспечить низкую степень дефектности сварных точек в электронной продукции или элементе. В настоящее время почти 90% электроники используют технологии s - MT.

2. 

2.PCBA электроника малые размеры, высокая плотность сборки

3. высокочастотные характеристики, надежные характеристики. Благодаря прочному монтажу компонентов кристаллов, обычно без свинца или короткой проводки, это снижает влияние паразитной индуктивности и емкости, улучшает высокочастотные характеристики схем и уменьшает электромагнитные и радиочастотные помехи. SMC и SMD спроектировали схемы с более высокой частотой 3GHz, тогда как ячейки с Чипом составляют только 500MHz, что позволяет сократить время задержки передачи. Он может использоваться в цепи тактильной частоты больше 16mhz. при использовании технологии MCM высокочастотная частота часов на машинных рабочих станциях может достигать 100 МГц, а дополнительная мощность, обусловленная паразитным сопротивлением, может быть сокращена в 2 - 3 раза.

4. повышать эффективность производства и осуществлять автоматизированное производство. В настоящее время для полной автоматизации перфорированных пластин потребуется 40 - процентное расширение бывшей площади PCB, с тем чтобы головная часть модуля автоматических модулей могла быть вставлена в компонент, в противном случае пространственный зазор будет недостаточным, а элемент может быть поврежден. автоматически sm421 / sm411 используется вакуумная форсунка всасывания частей. вакуумная форсунка имеет меньшую форму, чем сборка, но увеличивает плотность монтажа. Фактически, небольшие детали и небольшие расстояния QFP были изготовлены из автоматов для нанесения покрытий и были полностью автоматизированы.

сокращение расходов и расходов

1) площадь PCB составляет 1 / 12 технической площади отверстия. если использовать CSP, то площадь PCB значительно уменьшится;

2) сокращение количества скважин на ГПБ и экономию расходов на техническое обслуживание;

(3) из - за улучшения частотных характеристик уменьшается стоимость отладки схемы;

(4) снижение расходов на упаковку, транспортировку и хранение вследствие малого объема и легкого веса компонентов кристаллов;

(5) SMT chip processing technology can save materials, энергия, equipment, Людские ресурсы и время, and reduce costs by 30% to 50%.

2. Matters needing attention in обработка наклейки

1. When performing обработка наклейки, Все знают, что мазь в основном применима. For the newly purchased solder paste, если не используется немедленно, завод SMT должен хранить его в окружающей среде от 5 до 10 градусов, so as not to affect the application of the solder paste. при нулевой температуре, если температура выше 10 градусов, то она не сработает.

2. при выполнении процесса укладки, the схема PCBA необходимо регулярно проверять машинное оборудование. SMT заводское оборудование стареет или частично повреждено, чтобы убедиться, что позиция вставки не будет изгибаться, high dumping occurs, оборудование требует своевременного ремонта или замены нового оборудования. Only in this way can production costs be reduced and production efficiency improved.