Технология PCBA - подробности и преимущества SMT легко игнорировать

легко игнорировать подробности в работе обработка наклейки

На заводе по производству SMT патчей,как правило,легко убедиться,что SMT апплет имеет целенаправленные и надежные эксплуатационные свойства.В фактической эксплуатации SMT патч машины,это не только необходимо иметь опытный профессиональный технический персонал и опыт работы, которые имеют опыт профессиональной способности обучения и обучения. технический персонал компании работает с машинами и оборудованием. поэтому, обеспечить высокую надежность и прямолинейность SMT патчей. уровень брака в дуговой и электрической сварки.Высококачественные высокочастотные характеристики.снижение магнитного эффекта тока и опасности радиочастотных сигналов.Легко осуществлять автоматическое управление и повышать эффективность производства.

В соответствии с комплексным управлением,производственные линии завода по обработке кристаллов SMT имеют температуру от 25 ± 3°C.размер и вес тарелочного электронного оборудования SMT составляет только половину или даже десятую часть от стандартного модуля.общий объём электронного оборудования уменьшится на 40% - 60%,вес нетто - на 60% - 80%.

для облегчения упаковки и печатания масел необходимо заранее подготовить специальные инструменты для вставки сырья,стальных листов, тряпок, циклонных сепараторов в моющие средства, а также смесительные ножи.

Завод по переработке кристаллов SMT,большинство компаний,использующих паяльные пасты из алюминиевого сплава,ключевыми компонентами которых являются Sn/свинцово - алюминиевый сплав, а пропорция разработки алюминиевого сплава составляет 63/37.Основные компоненты паяльных материалов разделены на две части,оловянный порошок и флюс.Флюс в основном способен разумно удалять оксиды металлов, разрушение поверхности расплавленного олова для формирования опоры, чтобы избежать повторного окисления воздуха.

Отношение размера частиц олова к раствору флюса для обработки наклейки флюсового клея составляет около 1:1,а отношение веса нетто составляет около 9:1.При производстве и обработке SMT сварочная паста должна использоваться после оттаивания,нагрева и смешивания в действии.Нагрев не может быть осуществлен в соответствии с методом нагрева приложения.одним из этапов производства PCBA,который легко игнорировать, является хранение BGA и микросхем IC.Хранение интегральных микросхем должно быть упаковано и храниться в сухой естественной среде,чтобы сохранить сухость и устойчивость к окислению ключевых электронных устройств.

преимущества технологии обработки кристаллов SMT

Технология поверхностной сборки SMT также была усовершенствована,а роль машин и оборудования постепенно повышается.Технология производства и обработки микросхем SMT постепенно вытесняет традиционную модульную технологию,делая ее более популярной технологией обработки в сборочном производстве электронного оборудования. Немного меньше, легче, плотнее и сильнее» - это преимущества технологии производства и обработки чипов SMT,это также текущее требование высокой интеграции и миниатюризации электронных продуктов.

технология обработки кристаллов SMT:сначала нанести маску на поверхность печатные платы печатных плат, затем точно поместить металлические зажимы или зажимы элементов в пасту на паяльной плите, затем подключить печатные платы к элементам,поместить их в обратную печь и в целом разогреть пасту.После затвердевания пасты осуществляется механическое и электрическое соединение между элементами и печатными схемами.

Давайте поговорим с техникой Синда о преимуществах технологии обработки микросхем SMT.

1.Электронные изделия имеют небольшие размеры и высокую плотность сборки

объем компонентов полупроводниковых модулей SMT составляет около 1/10 для обычных модулей,вес которых составляет только 10% от обычных модулей.как правило, использование технологии SMT позволяет сократить объем электронной продукции на 40% - 60%, качество-на 60%-80%, а площадь и вес значительно сократить. система SMT для обработки дисков была разработана с 1.27MM до 0.63MM,а отдельная сетка достигла 0. 5 мм. сборка осуществляется методом монтажа отверстий,при этом плотность сборки выше.

2.высокая надежность, высокая устойчивость к вибрации

При SMT-обработке микросхем используются компоненты микросхем с высокой надежностью. Эти детали маленькие и легкие, поэтому обладают сильной антивибрационной способностью. автоматизация производства, высокая надежность сборки. Как правило, процент дефектных сварных точек составляет менее 10 на миллион. Технология пайки волной сквозных отверстий вставных компонентов на порядок ниже, поэтому можно обеспечить низкий процент дефектных сварных точек в электронике или компонентах. В настоящее время почти 90 процентов электронных изделий используют технологию SMT.

3.высокочастотные характеристики хорошие, надежные свойства

Потому что чип компоненты прочно установлены, Эти устройства, как правило, без свинца или коротких проводов, Уменьшение влияния паразитной индуктивности и паразитной емкости, Улучшенный высокочастотный отклик цепи, и уменьшает электромагнитные и радиочастотные помехи.Высокочастотные цепи, разработанные SMC и SMD достигают 3GHz, И чип модуль только 500MHz, Это может уменьшить время задержки передачи. Он может быть использован в цепи с тактовой частотой более 16 МГц.Используйте MCM, высокочастотные часы на рабочих станциях могут достигать 100 МГц, дополнительное потребление энергии из-за паразитного реактивного сопротивления может быть уменьшено в 2-3 раза.

4.Повышение эффективности производства и автоматизация производства

В настоящее время, если перфорированная печатная плата полностью автоматизирована, необходимо расширить площадь исходной печатной платы на 40%, что позволяет вставлять заголовки подключаемых модулей, иначе места будет недостаточно, деталь будет повреждена. Автоматическая машина для размещения компонентов (SM421/SM411) использует вакуумное сопло для выбора и размещения компонентов. вакуумное сопло меньше, чем форма сборки, что увеличивает плотность монтажа. Фактически, мелкие компоненты и QFP-устройства с мелким шагом производятся с помощью автоматов размещения для достижения полной автоматизации производства.

сокращение расходов

1) сокращение площади использования печатных плат на 1 / 12 площади с использованием технологии сквозного отверстия. при установке с использованием CSP площадь объекта будет значительно сокращена;

2) сокращение количества скважин на печатных платах и сокращение расходов на техническое обслуживание;

3) Благодаря улучшению частотных характеристик снижается стоимость отладки схемы;

4) снижение расходов на упаковку, транспортировку и хранение вследствие малого объема и легкого веса компонентов кристаллов;

5) Использование технологии SMT обработки патчей позволяет экономить материалы, энергию, оборудование, Людские ресурсы, время, сорт. и может снизить затраты на 30%-50%;