Технология PCBA - сортировка и выбор панелей SMT

1. Classification of SMT surface mount methods

В соответствии с различными технологическими процессами SMT SMT делится на технологии точечного клея (волновой пиковой сварки) и пасты (обратного тока). Основные различия заключаются в следующем:

L перед заполнением пластины применяются разные технологии: первый - с проклейкой, а второй - с припоем.

L процесс после ремонта отличается. первые используются только для крепления через печь обратного течения, но также должны быть сварены через гребень волны, а вторые - через печь обратного течения.

В соответствии с технологией SMT можно разделить на следующие категории:

элемент, используемый только для монтажа поверхностей

IA только поверхностный монтаж

технология: сетчатая печатная паста = > монтажная сборка = > обратноструйная сварка

IB только поверхностно окрашенные компоненты

технология: печатание сетчатки пластырь = > монтаж сборки = > обратное орошение сварка = > обратная = > сетчатое печатание пластыря = > монтаж сборки = > обратная сварка

Type 2: Assembly with surface mount components on one side and a mixture of surface mount components and perforated components on the other side

технология: сито паста (Верхняя часть) = > монтаж сборки = > обратное орошение сварки = > обратное распределение (Нижняя сторона) = > монтаж сборки = > сухой клей = > задняя сторона = > вставка сборки

Категория 3: компоненты с перфорированными частями на верхней поверхности и компоненты с поверхностными монтажными частями на нижней поверхности

технология: разделение = > монтаж сборки = > сухой клей = > задняя сторона = > вставить сборку = > пиковая сварка

2. Selection of chip inductors and component performance testing in обработка кристаллов SMT

выбор датчика SMD:

чистая ширина датчика SMD должна быть меньше чистой ширины индуктора, с тем чтобы избежать чрезмерного напряжения растяжения в процессе охлаждения, которое может привести к изменению индуктивности.

точность панелей, имеющихся на рынке, составляет в основном ± 10%. если вы хотите точность выше ± 5%, вам нужно заказать заранее.

3. многие пластинчатые индукторы могут быть сварены путём обратного тока и сварки пиков волны, но некоторые пластинчатые индукторы не могут быть сварены через волновой пиковой сварки.

4. при ремонте невозможно менять индуктивность пластинок только через индуктивность. для обеспечения функциональности задания также необходимо знать диапазон частот чипа - индуктивности.

5. форма и размер индуктивности пластин в основном схожи, форма не имеет явных признаков. при ручной сварке или ручном ремонте не берите неправильное положение или ошибочные детали.

В настоящее время существует три редких типа индуктивности: 1. микроволновый высокочастотный датчик. для диапазонов частот, превышающих 1 ГГц. высокочастотная пластинчатая индуктивность. Это относится к резонансным схемам и схемам выбора частоты. универсальная индуктивность. обычно это относится к схемам на десятках мегагерцов.

различные продукты имеют различные диаметры катушки и противоположные индуктивности, а также сопротивление постоянного тока. в высокочастотных схемах сопротивление постоянного тока оказывает большое влияние на добротность, поэтому при проектировании следует учитывать.

8. разрешение прохода больших токов также является целью датчиков кристаллов. когда схему необходимо выдерживать большой ток, необходимо учитывать цель конденсатора.

когда в преобразователях DC / DC используются мощные датчики, их индуктивность косвенно влияет на характер задач схемы. Теоретически, способы увеличения или сокращения катушки обычно могут быть использованы для изменения индуктивности, чтобы добиться хороших результатов.

в устройстве связи обычно используются проволочные датчики 900мгц ~ 150мгц. в цепи с частотой выше 1 ГГц необходимо выбрать микроволновые высокочастотные датчики.

выше 10 соображений при выборе датчика кристалла SMT chip processing. лучше использовать миниатюрные индуктивности, чтобы лучше гарантировать качество продукции обработка кристаллов SMT.