Технология PCBA - обратноструйная сварка влияет на качество обработки SMT

сварка орошением, also called reflow soldering, is a key process of SMT. The process of reflow soldering is to complete the soldering process of drying, предварительный подогрев, melting, охлаждение для отверждения PCB и установленных элементов с пастой. In the soldering process, мост, tombstones and lack of soldering or lack of soldering defects often occur. причина такого дефекта сварки - не только технологический элемент обратного тока, другие внешние факторы. След., I will reveal the influence of reflow soldering on SMT. Основные факторы, влияющие на качество обработки.

сварка орошением

1. диск для пайки PCB design

The soldering quality of reflow soldering is directly related to the диск для пайки PCB design. если диск для пайки PCB design is correct, a small amount of skew during mounting can be corrected due to the surface tension of the molten solder during reflow soldering (called self-positioning or self-correction effect); on the contrary, если диск для пайки PCB design is incorrect, даже расположение очень точно, and soldering defects such as component position deviation and suspension bridge will occur after reflow soldering.

второй, the quality of solder paste

сварочный паста является необходимым материалом для обратного хода сварки. Он представляет собой пастообразный припой, который смешивается с порошком сплава (частицами) и носителем флюса.

среди, the alloy particles are the main components that form the solder joints, флюс удаляет окисляющий слой сварочной поверхности, повышает смачиваемость. обеспечивать, чтобы качество флюса оказывало существенное влияние на качество сварки.

третий, the quality and performance of components

качество и свойства элементарного элемента, являющегося важной частью пластин SMT, непосредственно влияют на скорость прохода повторной сварки. как один из объектов обратного течения, основная точка должна быть стойкостью к высокой температуре. Кроме того, теплоемкость некоторых деталей будет относительно большой, а также окажет большое влияние на сварку. например, PLCC и QFP обычно имеют больше теплоемкости, чем отдельные чипы. сварка больших площадей деталей сложнее, чем сварка мелких деталей.

четвёртый, the welding process process control

построение температурных кривых

температурная кривая - это кривая СМА, проходящая через рекуперационную печь, при которой температура в какой - то точке СМА изменяется по времени. температурная кривая предлагает наглядный метод анализа температурных изменений во всем процессе обратного сварки агрегатов. Это очень полезно для достижения оптимальной свариваемости, предотвращения повреждений агрегатов из - за высокой температуры и обеспечения качества сварки. для испытания температурных кривых, таких как SMT - C20, используется термометр печи.

зона подогрева

Цель этого района заключается в том, чтобы как можно скорее при комнатной температуре нагревать платы PCB для достижения второй конкретной цели при условии, что скорость нагрева будет регулироваться в соответствующих пределах. если скорость слишком быстра, то возникает тепловой удар, который может повредить платы и компоненты цепи; если скорость слишком мала, растворитель не может полностью испаряться, что влияет на качество сварки. из - за более высокой скорости нагрева разница в температурах в нижнем секторе SMA выше. для предотвращения повреждения узла при тепловом ударе максимальная скорость обычно устанавливается на уровне 4°C / s. Однако скорость подъема обычно устанавливается на уровне 1 - 3°C / s. типичная скорость нагрева составляет 2°C / s.

изолирующая часть

под теплоизоляцией понимается повышение температуры с 120°C до 150°C, вплоть до точки плавления флюса. Основная цель заключается в стабилизации температуры каждого элемента СМА и сведении к минимуму перепада температур. в регионе достаточно времени для того, чтобы температура более крупных деталей соответствовала температуре более мелких деталей и чтобы флюс полностью испарялся. В конце теплоизоляционного участка удаляется оксид на паяльном диске, сварном шарике и на выводе элемента, и температура всей платы уравновешивается. Следует отметить, что температура всех компонентов SMA должна быть одинаковой к концу этого раздела, в противном случае, входная флегма может привести к различным неблагоприятным явлениям сварки из - за неравномерности температуры каждой детали.

рециркуляционный участок

в этом районе температура нагревателя была установлена на максимальном уровне, что позволило быстро повысить температуру агрегатов до пика. в части обратного тока максимальная температура сварки зависит от используемого припоя. обычно рекомендуется добавить точку плавления пасты к температуре 20 - 40°с. в отношении пластыря Sn62 / Pb36 / Ag2 с температурой плавления 63SN / 37Pb при 183°C и флюса с температурой 179°C максимальная температура обычно составляет 210 - 230°C, а время обратного течения не является чрезмерно продолжительным, чтобы не оказывать негативного воздействия на SMA. идеальное температурное распределение является наименьшей зоной, покрытой более высокой точкой плавления припоя.

зона охлаждения

В настоящем разделе, порошок свинца в пасте расплавлен и полностью увлажняет поверхность. Надо как можно скорее охладить, which will help to obtain bright solder joints with good appearance and low contact. угол. Slow cooling will cause more decomposition of the circuit board into the tin, приводить к затуханию и шероховатости сварных точек. In extreme cases, Это может привести к плохой сварке, ослабить клейкость точки. скорость охлаждения Секции охлаждения обычно составляет 3 - 10°C/s, Он может охладиться до 75 градусов Цельсия..

сварка орошением Это сложный и критический процесс технология SMT. It involves a variety of deep sciences such as automatic control, материал, and metallurgy. дефект сварки объясняется многими причинами. If you want to obtain better soldering quality, Тебе нужно глубже. изучать и непрерывно обобщать на практике.