Teknik PCB - Keperluan audit SMT NADCAP AC7120

NADCAP adalah sistem pengesahihan untuk sistem pengurusan teknik khas untuk kontraktor angkasa terbang dan pertahanan negara atau projek yang dibenarkan. AC7120 adalah piawai untuk menguji komponen papan sirkuit cetak, meliputi semua proses proses pemasangan papan sirkuit cetak proses pemasangan papan sirkuit cetak, seperti data CAD (Computer-Aided Design), pemrograman, pemasangan komponen, AOI (Automated Optical Inspection) atau pemeriksaan mesin ray-X, soldering gelombang, reflow soldering, manual soldering, assembly, cleaning, coating and sealing, Ujian akhir (sond terbang, katil jarum, ujian sempadan, ujian fungsi), kerja semula, dll.

Audit AC7120 terutamanya dibahagi menjadi dua bahagian: audit dokumen, terutamanya untuk memeriksa sama ada prosedur kerja dan spesifikasi memenuhi keperluan klawsul audit, dan sama ada ia lengkap dan cukup; keefektivitas pelaksanaan adalah terutamanya untuk memeriksa sama ada pelaksanaan yang efektif dan keperluan dokumen dilakukan melalui pembuat model (keperluan pelanggan, keperluan industri).

2.1 Keperlukan audit asas

Walaupun AC7120 merupakan rekwiżit audit untuk persetujuan proses proses penghasilan kumpulan PCB, terdapat beberapa rekwiżit as as yang boleh digunakan secara umum untuk kawalan garis produksi lain, seperti:

a) Keperlukan peribadi: IPC bagi operator dan pemeriksa, bukti pemeriksaan penglihatan; kenalan dengan spesifikasi dan kedudukan berbeza; kerja sesuai dengan yang diperlukan.

b) Keperlukan bahan: dinyatakan dalam lukisan reka; dalam persetujuan dengan kawalan ESD (pembuangan elektrik-statik)/MSD (peranti sensitif basah); guna tarikh kelemahan, tarikh kelemahan pembukaan, pengenalan tarikh kelemahan dan kawalan subkontrak; memasuki Penerimaan Institut yang diperlukan; ujian peribadi dalam digunakan.

c) Keperlukan peralatan: senarai pemeriksaan persediaan; pegawai yang dibenarkan untuk beroperasi peralatan; konfigurasi pelbagai peranti pengawasan; Uji dan simpan tiap-tiap shift;

d) Keperlukan proses: memenuhi standar antarabangsa atau industri; pengesahan dan ujian selepas setiap proses; kawalan prosedur; rasionalitas kaedah proses;

e) Keperlukan persekitaran: suhu, kelembapan, keperluan ESD dalam EPA (Kawasan yang Dilindungi Elektrostatik), bunyi, cahaya dan kesucian.

Dokumen yang diperlukan ini akan diuji oleh pengaudis semasa audit dan akan disahkan item demi item semasa audit di situ.

2.2 Keperlukan kawalan kualiti

2.2.1 Perhatikan sistem kualiti

Audit profesional AC7120 sentiasa berdasarkan pelaksanaan keperluan sistem pengurusan kualiti unit, yang secara khusus melibatkan: manual kualiti, prosedur dan kawalan dokumen, kualifikasi pegawai, keperluan persekitaran, kawalan bahan, kawalan penyedia, penilaian artikel pertama, pengurusan produk yang tidak sesuai dan tindakan penyesuaian, Personal QA (Kepastian Kualiti, Kepastian Kualiti), Efektiviti Audit Dalaman, bergabung dengan keperluan Audit Proses akan diuji, dan memerlukan bukti pelaksanaan.

2.2.2 Perhatikan kegunaan tindakan penyesuaian

Perhatikan pelaksanaan efektif tindakan penyesuaian untuk ketidakkonsistensi dalam proses penyelidikan terdahulu dan pengesahan keputusan. Jika tindakan penyesuaian tidak secara efektif dilaksanakan dan disimpan untuk masa yang lama, audit profesional AC7120 akan mengeluarkan 2 ketidaksesuaian serius: satu adalah masalah ganda, dan yang lain ialah sistem tidak boleh menyimpan keefektivitas tindakan penyesuaian.

2.2.3 Perhatikan pengesan

Setiap bahan mesti boleh dijejaki ke nombor batch penghasil, terutama COC mesti ditambah ke laporan artikel pertama. Semua bahan di laman mesti mempunyai label-pakej-bawah, yang menunjukkan: nama dan spesifikasi bahan, tempoh validiti pakej asal, nombor batch, tempoh validiti pembukaan, subkontraktor, dan nombor batch bahan mesti dipindahkan dengan perintah kerja. Fail semua produk disimpan secara kekal, dan semua rekod produksi di lokasi disimpan selama lebih dari 5 tahun.

2.3 Keperlukan profesional proses

2.3.1 Kawalan ESD

Kawalan statik adalah pertama-tama kawalan kawalan kawasan EPA: fasilitas perkakasan di kawasan (lantai, mats meja, kerusi, dll. mesti dibuat dari bahan anti-statik), pendaratan peralatan, dan objek lain mesti dibuat dari bahan anti-statik (kotak pengubahan, tong sampah, tweezer, pen suh). Jika tiada syarat untuk menggunakan bahan anti-statik, penggemar ion patut dikonfigur semasa operasi.

Kawalan statik bahan-bahan ESD, poket anti-statik, memakai tali tangan anti-statik apabila mengambil dan melepaskannya.

Kawalan statik staf, pemeriksaan sehari-hari kasut anti-statik dan ujian pergelangan tangan.

2.3.2 Kawalan MSD

Peranti sensitif kelemahan perlu mengenalpasti aras, kering mengikut petunjuk kilang asal sebelum pemasangan, dan mengikut pemasangan dan digunakan dalam kehidupan pekerjaan.

2.3.3 Pembersihan PCBA

Kerana PCBA melibatkan banyak proses, masih ada masa untuk menyelesaikan pengumpulan selepas sisi pertama ditetapkan. Untuk pembuat yang menghantar mesin lengkap, PCBA perlu dibersihkan selepas penyahpepijatan papan tunggal, dan PCBA sering dibersihkan selepas lebih dari 8 jam selepas penyelamatan. Pada masa ini, kesan pembersihan tidak lagi dapat membuang aliran pada PCBA yang paling efektif, jadi NADCAP AC7120 menyatakan bahawa PCBA perlu dibersihkan dalam 8 jam selepas tentera. Jika pembersihan air atau pembersihan setengah-air digunakan, akan diperlukan masa pembersihan 4 jam, yang akan menghalang secara besar siklus proses garis produksi, jadi pembersihan fase paru boleh dianggap.

2.3.4 Kawalan kerja semula dan perbaikan

Dalam piawai industri, hanya ada had pada bilangan kerja semula dan perbaikan, tetapi NADCAP AC7120 menekankan bahawa kerja semula tidak dibenarkan, dan pendapat pelanggan mesti mendapat untuk perbaikan.

Proses keperluan profesional terutama meninjau keefektivitas pelaksanaan di situ, yang juga fokus Audit AC7120. Semasa audisi di situ, perhatian akan diberikan kepada sama ada setiap peraturan mempunyai pengesan yang betul, sama ada pelaksanaan dalam proses adalah tepat dan ditempatkan, sama ada rekod telah lengkap, dan sama ada operator boleh mendapatkan dokumen panduan semasa dan efektif. Semua keperluan yang ditetapkan adalah janji organisasi dan mesti dipenuhi dalam proses.