Teknik PCB - Mengetahui secara efektif prototip PCBA untuk produksi massa

Papan sirkuit yang baru dirancang menjadi PCBA selepas SMT, tentera gelombang atau tentera manual, yang merupakan langkah pertama dalam perjalanan panjang. Bagaimanapun, dari PCBA hingga penyelesaian akhir dan penghantaran ke kilang untuk produksi mass a, seri ujian dan pengesahan diperlukan di tengah-tengah. Banyak jurutera elektronik muda tidak jelas tentang langkah penyahpepijatan PCBA dan sistem produk elektronik dan keperluan khusus di setiap tahap, yang sering membawa kepada pembangunan dan penyahpepijatan yang tidak efektif, dan bahkan merusak papan sirkuit untuk diuji. Yang lebih menakutkan ialah rancangan dengan cacat fungsi atau prestasi dipindahkan ke tahap produksi massa, menyebabkan kerugian besar kepada syarikat. Berdasarkan pengalaman praktik bertahun-tahun.

Pemeriksaan visual langkah pertama

PCBA yang baru saja diletak dan dihantar ke jurutera elektronik dipaparkan dalam Figur 1. jurutera yang mengalami pengalaman boleh dengan cepat mencari banyak rancangan, bahan dan masalah proses melalui pemeriksaan visual, yang boleh menyimpan banyak masa penyahpepijatan mengikuti.

1.1. Hati-hati membandingkan diagram sirkuit, periksa sama ada versi diagram skematik, diagram PCB, dan BOM konsisten dengan produk sebenar yang anda dapatkan, dan sama ada komponen penting yang sebenarnya diseweldi oleh PCBA konsisten dengan diagram sirkuit.

1.2 Periksa sama ada ada kacang tin dan dross di papan, penywelding terus menerus, dan sama ada ada ada bahagian yang hilang dan penywelding yang hilang; perlahan-lahan menarik komponen relatif besar, terutama kondensator elektrolitik, induktor kuasa tinggi dan plug tangan, perhatikan dengan hati-hati sama ada kedudukan sambungan semula ditengah dengan tepat dan sama ada kongsi askar kuat.

1.3 Perhatikan untuk memeriksa pengaturan garis kuasa, arah lekapan IC yang penting, arah diod AK, polariti kondensator kutub, dan arah selat sambungan.

Langkah 2: Ujian kemudahan

Langkah ini relatif mudah, tetapi sangat penting. Banyak masalah serius disebabkan oleh mengabaikan langkah ini. Sila pastikan untuk mengesahkan polariti dan tekanan bekalan kuasa yang perlu dimuatkan berulang kali. Guna multimeter untuk memeriksa sama ada ada sirkuit pendek antara setiap input dan output bekalan kuasa dan tanah, dan sama ada terdapat ketidaknormal impedance yang jelas. Jika ada sesuatu yang tidak normal, ia mesti dikeluarkan. Beruntung.

Langkah 3: Aktifkan dan semak

Sambungkan tiang negatif tali kuasa ke tiang negatif bekalan kuasa percubaan. Selepas mengesahkan bahawa tenaga output bekalan kuasa percubaan adalah betul, perlahan-lahan lap tiang positif tali kuasa ke tiang positif terminal bekalan kuasa percubaan. Jangan terburu-buru untuk mengamati bentuk gelombang dan data dengan instrumen. Hanya peduli pada saat ketika PCBA dihidupkan. Sama ada ada fenomena yang tidak normal, seperti asap, api, percikan elektrik, bau yang tidak normal, letupan peranti, dll. Simptom tragis khusus dipaparkan dalam Gambar 3. Jika ada abnormaliti, buang tali kuasa segera, kembali ke langkah pertama untuk menyelesaikan masalah, dan lakukannya lagi selepas masalah ditemui dan diselesaikan. Selepas mengesahkan bahawa tiada abnormaliti, kuasa boleh secara rasmi dihidupkan. Selepas mengamati selama beberapa masa, tiada abnormaliti atau IC panas yang jelas boleh dimasukkan ke langkah berikutnya.

Ujian statik langkah keempat

Selepas PCBA secara rasmi diaktifkan, ikut langkah di bawah untuk melakukan ujian statik menurut spesifikasi reka perkakasan.

4.1 Tengah kerja dan pengukuran semasa

Ujian tekanan DC sangat selesa dan boleh diukur secara langsung. Keukuran semasa tidak sangat selesa, dan dua kaedah biasanya digunakan untuk mengukur ia. Jika litar mempunyai titik ujian pada papan litar cetak, ia boleh disambung dalam siri dengan peluru untuk mengukur secara langsung nilai semasa, dan kemudian menyambungkannya dengan askar. Jika tidak ada lubang ujian, tekanan DC boleh diukur, dan kemudian arus DC boleh dihitung mengikut nilai lawan

4.2 Ujian keadaan lalai minimum sistem pemproses

Perlu mengesahkan polariti dan bentuk gelombang aras reset pemproses, frekuensi sirkuit oscilator kristal, keadaan pin konfigurasi input, dan keadaan awal pin kawalan output.

4.3 Ujian keadaan awal litar logik

Fokus sama ada cip memilih isyarat, benarkan isyarat dan keadaan lalai pins konfigurasi memenuhi keperluan. Keadaan lalai pin DIR_485 seperti yang dipaparkan dalam Figur 6 adalah rendah.

4.4 Ujian titik operasi sirkuit analog

Perlu menguji dan optimumkan titik operasi statik DC bagi penyampai, transistor, tabung MOS, dll. Seperti yang dipaparkan dalam Figur 7, nilai resistensi R1 dan R2 perlu dihitung mengikut parameter tabung MOS dan disesuaikan mengikut keputusan yang diukur.

Langkah 5 Nyahpepijat Fungsi

Tahap ini biasanya memerlukan kerjasama pemacu perisian, dan pelbagai alat profesional dan peralatan seperti generator isyarat, analisis logik, osciloskop, analisis spektrum, muatan analog elektronik, dll. diperlukan.

Ujian prestasi Langkah 6

Selepas sirkuit dinamik nyahpepijat, indikator teknikal yang diperlukan boleh diukur. Seperti kelajuan penghantaran, kadar ralat bit, jarak penghantaran tanpa wayar, nisbah isyarat-ke-bunyi, dll., uji dan rekod data ujian, menganalisis data ujian, dan akhirnya membuat kesimpulan ujian untuk menentukan sama ada indikator teknikal sirkuit memenuhi keperluan desain. Jika ada ketidakpadanan, anda patut periksa masalah dengan hati-hati, biasanya untuk menyesuaikan dan ubah beberapa parameter komponen atau konfigurasi perisian. Jika ia masih gagal memenuhi keperluan, sebahagian bahagian sirkuit atau konfigurasi patut diubahsuai, atau bahkan seluruh sirkuit patut diubahsuai lagi. Oleh itu, ia diperlukan untuk menjadi serius dan teliti dalam seluruh proses desain, dan untuk mempertimbangkan isu lebih teliti.

Langkah 7: ujian kesesuaian

Selepas ujian prestasi dan mengesahkan bahawa keperluan rancangan telah dipenuhi, sekurang-kurangnya 3 atau lebih penilaian kesistensi fungsi dan prestasi diperlukan mengikut situasi sebenar, dan ujian perbandingan untuk tekanan, semasa, lambat, bentuk gelombang isyarat, dll., jika terdapat deviasi yang jelas, anda tidak perlu mengambil ia dengan ringan. Ia diperlukan untuk menganalisis dengan teliti kekurangan yang mungkin dalam desain, bahan, teknologi pemprosesan, atau program penyahpepijatan dan ujian. Seperti yang dipaparkan dalam Jadual 3, ia boleh dianalisis sama ada ada ada masalah tidak sengaja atau masalah batch.

47 set ujian konsistensi semasa yang berfungsi

Penyahpepijat bersama sistem langkah ke-8

PCBA yang telah lulus ujian konsistensi perlu dipasang dan ditetapkan di seluruh sistem untuk penyahpepijatan kongsi sistem. Dalam prinsip, ujian konsistensi aras sistem juga perlu dilakukan.

Masalah paling umum dalam proses penyahpepijatan bersama sistem adalah gangguan PCBA dan struktur; pengaruh kedudukan antena komunikasi tanpa wayar pada prestasi komunikasi; Kesan kabinet; perlindungan pemotong atau overheat disebabkan oleh kapasitas muatan yang tidak cukup, pelbagai abnormaliti disebabkan oleh kapasitas bekalan kuasa sistem yang tidak cukup, dll. disebabkan pelbagai produk elektronik yang luas, diperlukan untuk melakukan penyelidikan yang berhati-hati bersama dengan diagram blok sistem.

Ujian jenis langkah ke-9

Produk elektronik semasa meliputi segala-galanya, dan cip terintegrasi dan sirkuit fungsional juga muncul dalam aliran tanpa akhir. Dipasang dengan korelasi tinggi mesin sistem terkandung, elektronik dan perisian, kesukaran PCBA dengan penyahpepijatan kongsi sistem secara perlahan-lahan meningkat. Selain itu, disebabkan persaingan pasar yang kuat dan pemampatan terus-menerus siklus pembangunan produk elektronik, ini meletakkan keperluan yang lebih tinggi pada kemampuan penyahpepijatan dan kemampuan jurutera elektronik dari penyelesaian produk PCBA. Walaupun bentuk produk elektronik dan aplikasi spesifik teknologi elektronik berbeza, proses asas, langkah-langkah dan tindakan pencegahan penyahpepijatan sangat tersambung. Kaedah penyahpepijatan sembilan langkah mempunyai rujukan dan rujukan tertentu untuk jurutera elektronik dalam berbagai industri.