Teknik PCB - Kesan imposi PCBA pada petikan kilang SMT

Fabrik SMT (Surface Mount Technology) dipengaruhi oleh beberapa faktor apabila mengecit harga untuk PCBA (Printed Circuit Board Assembly). Faktor-faktor ini termasuk kos komponen, kos PCB, kos peralatan, kompleksiti proses, saiz lot produksi, dan kos kerja. Pemahaman teliti faktor-faktor ini boleh membantu untuk menentukan dengan lebih tepat kos produksi PCBA dan strategi penghargaan.

1.Kost komponen

Dalam proses SMT, kos komponen yang digunakan (seperti komponen SMD, komponen cip) adalah pertimbangan penting dalam petikan. Model, saiz dan markah berbeza komponen berbeza sangat berbeza dalam harga, secara langsung mempengaruhi biaya keseluruhan PCBA dan petikan.

2.PCB kos

Biaya produksi PCB juga mempunyai kesan yang signifikan pada tawaran. Biasanya melibatkan faktor seperti jenis papan, bilangan lapisan dan kompleksiti, rancangan PCB kompleks dan papan berbilang lapisan biasanya menyebabkan biaya penghasilan yang lebih tinggi, yang akan ditujukan dalam tawaran akhir.

3.SMT Cost Equipment

Jenis peralatan yang digunakan dalam garis produksi SMT dan tahap teknologi adalah faktor penting yang mempengaruhi tawaran. Peralatan SMT lanjutan boleh meningkatkan efisiensi produksi, tetapi biasanya disertai oleh biaya pelaburan peralatan yang lebih tinggi, sehingga mempengaruhi biaya pemprosesan keseluruhan.

4.Kompleksi proses

Memproses kompleksiti proses yang digunakan dalam proses mempengaruhi secara langsung kos, termasuk bilangan komponen, ketepatan kumpulan dan teknologi tentera. Faktor ini bukan sahaja

5.Saiz lot produksi

Saiz batch produksi juga faktor penting yang mempengaruhi tawaran PCBA. Secara umum, produksi massa boleh berkongsi biaya yang tetap, dengan itu mengurangi biaya pemprosesan setiap komponen. Oleh itu, perbezaan dalam volum produksi secara langsung mempengaruhi tawaran unit.

Untuk kilang SMT yang baru bermula, mengurangkan kutipan PCBA adalah strategi penting untuk mencapai kepekatan dan keuntungan. Biaya boleh dikurangi secara efektif dengan memperbaiki pembelian bahan, meningkatkan efisiensi produksi, mengawal biaya kerja dan peralatan, dan meningkatkan rancangan produk dan pengurusan kualiti. Strategi ini boleh membantu kilang baru untuk mengambil keuntungan dari persaingan di pasar.

1.Optimumkan pembelian bahan

Memilih penyedia komponen yang berkesan biaya adalah bahagian penting untuk mengurangi petikan PCBA. Melalui pembelian besar dan kerjasama jangka panjang, harga yang lebih baik boleh dijamin, sehingga mengurangi biaya bahan mentah. Selain itu, menggunakan mod pembelian penyedia masa depan boleh mengurangi lebih lanjut biaya pembelian komponen.

2.Perbaiki efisiensi produksi

Memperkenalkan peralatan automatik dan memperbaiki proses produksi adalah cara yang efektif untuk meningkatkan efisiensi produksi. Dengan meningkatkan efisiensi operasi peralatan dan mengadopsi pengurusan produksi kurus, kilang SMT boleh meningkatkan output secara signifikan per unit masa dan dengan itu mengurangkan biaya produksi per unit produk. Selain itu, jadual produksi yang masuk akal juga boleh mengurangi masa tunggu dan buang-buang bahan.

3.Kawalan biaya kerja dan peralatan

Biaya kerja adalah biaya yang tidak terlepas dalam proses penghasilan. Kekuatan latihan pegawai dan meningkatkan kemampuan teknikal mereka boleh mengurangi kadar ralat dan mengurangi kadar kerja semula, dengan itu mengurangi biaya kerja. Selain itu, pemilihan rasional peralatan, mengikut keperluan produksi pembelian peralatan yang sesuai, sementara pemeliharaan dan pemeriksaan biasa, boleh mengurangkan biaya pemeliharaan dan penggantian peralatan.

4.Kekuatan desain produk dan pengurusan kualiti

Rancangan yang masuk akal boleh mempengaruhi secara langsung kos produksi, melalui optimizasi bentangan PCB, mengurangi panjang kawat dan bilangan lapisan, serta mengelakkan proses kompleks yang tidak diperlukan, boleh mengurangi biaya produksi secara efektif. Pada masa yang sama, menguatkan pengurusan kualiti, mengurangi kadar produk yang cacat, tidak hanya boleh mengurangi biaya sampah dan kerja berat, tetapi juga meningkatkan kepuasan pelanggan dan kompetitif pasar.

5.Pengesahan biaya menggunakan alat DFM

Penggunaan alat DFM (Design for Manufacturability) boleh mengenalpasti masalah potensi desain dan produksi pada tahap awal, menghindari kerja semula dan perbaikan pada tahap kemudian. Alat-alat ini boleh menyediakan penilaian tepat terhadap kos produksi, membolehkan kilang SMT membuat keputusan yang lebih efektif pada tahap desain.