Teknik PCB - ​ Pemeriksaan kualiti PCB dan teknologi pemprosesan cip SMT

1. Pemeriksaan kualiti PCB

(1) Pemeriksaan sinar-X

Selepas mengumpulkan, gunakan X-ray untuk melihat kesalahan seperti jambatan, sirkuit terbuka, askar yang tidak cukup, askar yang berlebihan, jatuh bola, garis hilang, popcorn, dan kosong yang paling umum dalam kumpulan askar tersembunyi di bawah BGA. Jadual berikut menunjukkan kesempatan dan kesan di mana pelbagai kaedah pemeriksaan boleh dilaksanakan.

(2) Memindai mikroskopi ultrasonik

Papan pemasangan selesai boleh diimbas oleh SAM untuk memeriksa pelbagai keadaan tersembunyi. Industri pakej digunakan untuk mengesan pelbagai kosong tersembunyi dan lambat. Kaedah SAM ini boleh dibahagi lagi ke dalam tiga kaedah pengimbasan imej: A (dotted), B (linear), dan C (permukaan). Pemindai permukaan C-SAM adalah yang paling biasa digunakan.

(Three), side-view Yan-like sharp method

Kaedah ini boleh digunakan untuk pemeriksaan visual sisi dengan peningkatan optik untuk perkara-perkara kecil di kawasan buta terhalang. Keadaan penywelding bola BGA boleh digunakan untuk memeriksa keadaan cincin luar. Kaedah ini menggunakan prism untuk putar lens a 90° untuk fokus, dan kemudian pasang dengan CCD resolusi tinggi untuk menghantar imej. Pembesar adalah antara 50X dan 200X, dan pengamatan positif dan latar belakang juga boleh dilaksanakan. Ia boleh dilihat bahawa kongsi solder adalah: penampilan umum, konsumsi tin, bentuk kongsi solder, corak permukaan kongsi solder, residu aliran dan kekurangan lain. Namun, kaedah ini tidak dapat melihat bola dalaman BGA, dan diperlukan untuk menggunakan endoskop tabung serat yang sangat tipis untuk memperluas ke dalam abdomen untuk pengawasan langsung. Namun, walaupun konsep itu baik, ia tidak pragmatik. Ia tidak hanya mahal tetapi juga mudah untuk dihancurkan.

(Four), screwdriver strength measurement method

Guna saat torsi yang dijana apabila pemacu skru istimewa berputar untuk mengangkat dan merobek kongsi askar untuk mengamati betapa kuatnya ia. Walaupun kaedah ini boleh mencari cacat seperti mengapung kongsi askar, bahagian antaramuka, atau pecahan tubuh penyweld, ia tidak berkesan untuk plat tipis.

(5) Kaedah mikroseksyen

Kaedah ini tidak hanya memerlukan pelbagai fasilitas untuk persiapan sampel, tetapi juga memerlukan kemampuan yang canggih dan pengetahuan interpretasi yang kaya untuk menggunakan pendekatan yang menghancurkan untuk mencari masalah sebenar.

(6) Kaedah penapisan infiltrasi (biasanya dikenali sebagai kaedah tinta merah)

Sampel ditenggelamkan dalam penyelesaian warna merah khusus dilusi, sehingga retak dan lubang kecil dalam berbagai-bagai kongsi tentera ditenggelamkan, dan kemudian mereka kering. Setelah setiap bola ujian ditarik atau ditarik dengan kekuatan, anda boleh periksa sama ada ada eritema di bahagian salib, dan melihat bagaimana integriti kongsi tentera? Kaedah ini juga dikenali sebagai Warna dan Pry. Solusi warna juga boleh disediakan secara terpisah dengan warna fluoressen, yang akan memudahkan untuk melihat fasa dalam persekitaran cahaya ultraviolet.

2. Kaki kosong dan kekurangan lain

(1) Sebab kosong kumpulan tentera

Lipat tentera yang terbentuk oleh pelbagai pasta tentera SMT pasti akan mempunyai lubang saiz yang berbeza, terutama Lipat tentera bola BGA/CSP mempunyai lebih banyak lubang, dan selepas memasuki tentera bebas lead panas tinggi, lubang mereka adalah Tenderasi menambah bahan bakar ke api, dan ketat pasti jauh lebih besar daripada sebelumnya. Menyelidiki penyebabnya boleh diklasifikasikan secara kasar ke dalam kategori berikut:

(1) Bahan organik: Pasta solder mengandungi bahan organik kira-kira 10-12% mengikut wt. Di antara mereka, lebih banyak aliran mempunyai pengaruh terbesar. Tingkat pecahan dan pembezaan pelbagai aliran berbeza, dan yang dengan kadar pembezaan kurang patut dipilih. Polisi terbaik. Kedua, aliran dalam panas tinggi akan memegang oksid di permukaan solder, jadi oksid boleh dibuang dengan cepat untuk mengurangi formasi kosong. Oleh kerana tentera bebas memimpin tidak baik, ia akan membuat kosong lebih teruk.

(2) Solder: Apabila Solder cair datang ke dalam kenalan dengan permukaan bersih untuk ditetapkan, ia akan segera menghasilkan IMC dan dikelilingi dengan kuat. Namun, reaksi ini akan terpengaruh oleh tekanan permukaan askar. Semakin besar tekanan permukaan, semakin besar persatuan, jadi pegangan atau cairan yang diperlukan untuk pengembangan luar akan menjadi lebih buruk. Sebagai hasilnya, bahan organik atau gelembung dalam kumpulan solder pasta solder SAC305, yang mempunyai tekanan permukaan yang besar, tidak dapat melarikan diri dari badan solder, tetapi hanya boleh ditahan dalam badan dan menjadi gua. Setelah titik cair bola askar lebih rendah dari yang ditekan askar, kosong akan terus mengapung ke dalam bola dan mengumpulkan lebih

(3) Pengawalan permukaan PCB: di mana filem pengawalan permukaan mudah dikumpulkan, kosong akan dikurangi, jika tidak pengurangan atau penolakan tentera akan menyebabkan gelembung berkumpul dan membentuk lubang besar. Adapun antaramuka micro-lubang yang cenderung untuk retak kongsi tentera, dua jenis penyelamatan perak adalah lebih biasa. Terdapat filem organik yang bersinar di permukaan perak yang dapat digunakan untuk mencegah perak berubah warna; kerana lapisan perak akan segera meleleh dalam tin cair semasa tentera untuk membentuk Ag3Sn5 IMC. Film organik yang tersisa akan terus-menerus retak dan menjadi lubang mikro dalam panas yang kuat, terutama dipanggil "champagne bubble wipe". Oleh itu, ia diketahui bahawa lapisan perak tidak seharusnya terlalu tebal dan seharusnya kurang dari 0.2μm. Jika OSP terlalu tebal, ia juga akan menghasilkan micro-lubang antaramuka, dan filem tidak seharusnya melebihi 0.4 μm.

(4) Kadang-kadang orang yang mempunyai kawasan pad yang lebih besar lebih mungkin mempunyai kosong atau lubang-mikro. Dalam kes ini, pemisahan boleh digunakan untuk menambah beberapa saluran gas-out, atau salib cat hijau boleh dicetak untuk memudahkan keluar gas dan menghindari kosong. Adapun kosong yang disebabkan oleh lubang mikrobuta, tentu saja, pilihan terbaik adalah lubang tembaga elektroplad. Kaedah lain yang berkesan untuk menghindari penyorban pasta solder, untuk menghindari kekasaran berlebihan atau filem residual organik di permukaan tembaga, juga kaedah berkesan untuk mengurangi kosong.

(2) Spesifikasi penerimaan kosong

Terlalu banyak lubang dalam bola akan mempengaruhi konduktiviti elektrik dan pemindahan panas, dan kepercayaan kongsi askar tidak baik. Dalam jadual di bawah, had atas yang dibenarkan bagi diameter lubang di bahagian paparan atas diameter bola ialah 25%. Diameter 25% ini adalah kira-kira sama dengan 6% dari jumlah kawasan kenalan, dan lubang besar dan kecil mesti dihitung bersama-sama. Lubang di antaramuka antara pin bola dan papan pembawa atau pads tentera atas dan bawah pada papan sirkuit sebenarnya adalah sebab utama retak.

(Tiga), kelasukan kosong

Kosong BGA boleh dibahagi ke 5 kategori mengikut lokasi dan asal mereka. Klasifikasi kosong dalam kad senarai di atas boleh dikatakan sangat kasar mengikut hati nurani, dan ia pasti akan diubah semula pada masa depan.

(Empat), membina jambatan

Alasan untuk sirkuit pendek antara bola mungkin termasuk: pencetakan tepat tentera yang lemah, kedudukan yang salah bagi komponen PCB, penyesuaian manual selepas kedudukan, atau splashing tin semasa penyelesaian. Alasan untuk Open termasuk pencetakan tepat tentera yang lemah, mobilisasi selepas tempatan, koplanariti yang lemah, atau kemudahan tentera yang lemah pada pad permukaan papan.

(Lima), bom sejuk

Alasan utama bagi Solder Dingin ialah: tidak cukup panas, tiada IMC terbentuk antara solder dan permukaan soldered, atau nombor dan tebal IMC tidak cukup, sehingga ia gagal menunjukkan kekuatan yang kuat. Kecelakaan semacam ini hanya boleh diperiksa dengan hati-hati dengan mikroskop optik dan mikroseksyen.