Teknologi PCB - Apa faktor yang mempengaruhi pengeboran papan PCB?

Pembangunan teknologi dan industri hari ini telah membawa perubahan besar dalam kehidupan sosial. Kami telah memperhatikan bahawa dengan popularisasi secara perlahan Internet of Things, data besar, dan aplikasi intelijen AI, keperluan pembangunan dan aplikasi pengeboran PCB telah mengalami perubahan besar. Editor akan membawa anda untuk memahami faktor apa yang patut dianggap untuk pengeboran PCB.

1. Faktor peralatan Spindle Runout terlalu besar dan kaki tekanan dipakai secara tidak bersamaan, yang menyebabkan kerosakan menghancurkan lembaran aluminum semasa pengeboran, dan mempengaruhi kesan koleksi debu. Dalam kes-kes yang berat, sejumlah besar cip pengeboran mungkin dilihat di bawah lembaran aluminum, dan kekuatan penghisap debu terlalu rendah.

2. Terdapat goresan atau kris serius pada helaian aluminum dari lapisan dan plat bawah, dan bit pengeboran, terutama pengeboran Microdrill, boleh memecahkan bit pengeboran pada kesalahan ini. Bahan bawah adalah miskin dan mengandungi kotoran. Saiz helaian aluminum terlalu besar, dan helaian aluminum dipungut selepas pita melekat diterapkan, yang menyebabkan lebih banyak pakaian kaki tekanan dan kesan koleksi debu yang buruk. Saiz helaian aluminum terlalu kecil, dan lubang dibuang di tepi helaian aluminum atau pita.

3. Faktor operasi Semasa proses muatan papan, permukaan kerja (papan pad), papan bawah, papan produksi dan papan penyamaran tidak baik dibersihkan, dan bit latihan dibuang pada sampah dan bit latihan rosak. Kedalaman pengeboran terlalu dalam, menyebabkan perubahan keadaan pemindahan cip semasa pengeboran.

4. Kawalan tombol pengeboran Panjang tombol tombol pengeboran terlalu pendek, menghasilkan pembuangan cip yang tidak baik. Terlalu banyak kali mengembalikan ujung latihan menghasilkan panjang pemotongan yang berkesan terlalu pendek ujung latihan, memakai ujung latihan yang berlebihan, dan tingkat pembuangan cip yang kurang. Kawalan bit latihan (termasuk pick-up bit latihan, membuat cincin dan menggiling) tidak baik.

Proses pengeboran PCB merujuk kepada tumpukan beberapa papan cetak bersama-sama, dan pengeboran dengan saiz lubang selesai di atas pada masa yang sama. Saiz latihan di atas 9 (bergantung pada keperluan plating) adalah terutama mempertimbangkan bahawa sejumlah logam plating tertentu akan mengalir ke dalam lubang. Lubang yang benar-benar terbongkar dengan tembaga, dan lubang yang tidak dibongkar akan dibongkar dalam persekitaran di bawah.

Pembuat PCB hadapi saiz penggunaan minimum lubang pengeboran mengikut tebal papan cetak. Peraturan adalah bahawa semakin tipis papan cetak, semakin kecil kepala pemotong mesin pengeboran. Ungkapan data ini adalah nisbah tebal-ke-terbuka plat, termasuk nisbah tebal-ke-terbuka plat-mesin kasar dan nisbah tebal-ke-terbuka plat selesai. Nisbah tebal-terbuka plat-mesin kasar merujuk kepada saiz lubang terbuka sebenar, dan nisbah tebal-terbuka plat selesai merujuk kepada saiz selepas elektroplating piawai termasuk. Pembuat patut rujuk ke saiz pengeboran sebenar, dan perancang patut rujuk ke saiz lubang selesai. Para desainer mesti menentukan sama ada data yang dia rujuk adalah nisbah tebal ke terbuka untuk mesinan kasar atau nisbah tebal ke terbuka untuk plat selesai. Nisbah tebal papan ke terbuka terbatas oleh mesin pengeboran yang paling kecil. Oleh itu, tidak kira seberapa kecil data nisbah tebal-ke-terbuka papan, ia tidak boleh dikemaskini dengan mesin pengeboran kecil yang lengkap. Terma menggerakkan dan menyelesaikan sentiasa jelas membincangkan pengeboran digunakan apabila saiz lubang dan nisbah lubang tebal plat digunakan. Nisbah tebal hingga terbuka sentiasa berdasarkan papan cetak sebelum elektroplating.

Pembor sekunder: Apabila lubang ditempatkan di kawasan tembaga tetapi tidak seharusnya elektroplat, pengebor sekunder diperlukan. Tanah di sekitar lubang yang tidak terkait adalah yang disebut tanah yang tidak disokong. Elektroplatin PCB boleh mencegah pad daripada deformasi, menghapuskan panas dari pad, dan mencegah bumps askar semasa tentera. Lubang seperti ini meningkatkan proses elektroplating, yang akan meningkatkan harga keseluruhan. Ada dua cara untuk elektroplat semua pasangan lubang, atau untuk menyimpan "kawasan bersih" tertentu di sekitar lubang dan kawasan tembaga untuk menghapuskan pengeboran sekunder.