Teknik PCB - Adakah anda tahu cacat PCB elektroplating tin murni

Dalam proses produksi papan sirkuit PCB, kebanyakan penghasil masih menggunakan teknologi imej filem basah disebabkan faktor kosong, yang tidak dapat diharapkan menyebabkan masalah seperti "seepage, pinggir cerah (tin tipis)" dan masalah lain yang tidak diinginkan apabila grafik dipotong dengan tin murni. Oleh itu, saya akan membincangkan dengan anda penyelesaian untuk masalah yang umum dari plating tin murni yang saya telah singkatkan selama bertahun-tahun. Di antara mereka, proses elektroplating papan sirkuit boleh diklasifikasikan secara kira-kira: elektroplating tembaga cerah asid, elektroplating nikel/emas, dan elektroplating tin. Artikel memperkenalkan teknologi dan aliran proses proses elektroplating, dan kaedah operasi khusus dalam proses pemprosesan papan sirkuit PCB. Shenzhen Honglijie menyediakan PCBA profesional, papan salinan PCB, rancangan PCB, pemprosesan cip SMT, bahan OEM dan OEM.

Aliran proses:

Acid pickling-full board copper electroplating-graphic transfer-acid degreasing-secondary countercurrent rinsing-micro-etching-secondary countercurrent rinsing-acid pickling-tinning-secondary countercurrent rinsing-rinsing-acid pickling-graphic copper plating-two Grade countercurrent rinsing-nickel plating-secondary water washing-citric acid immersion-gold plating-recycling-2-3 Pencucian air murni

2. Analisi penyebab "seepage" papan filem basah (masalah kualiti penyelesaian tin yang tidak murni)

1. Permukaan tembaga berus sebelum skrin sutra mesti bersih untuk memastikan perlindungan yang baik antara permukaan tembaga dan filem minyak basah.

2. Apabila tenaga eksposisi filem basah terlalu rendah, filem basah tidak akan sembuh sepenuhnya, dan resistensi terhadap elektroplating tin murni adalah lemah.

3. Parameter pre-bake filem basah tidak masuk akal, dan suhu tempatan oven berbeza sangat. Oleh kerana proses penyembuhan panas bahan fotosensitif lebih sensitif kepada suhu, apabila suhu rendah, penyembuhan panas tidak lengkap, dengan itu mengurangi kemampuan filem basah untuk melawan elektroplating tin murni.

4. Tiada rawatan selepas rawatan/penyembuhan mengurangkan resistensi terhadap elektroplating tin murni.

5. papan dari elektroplating tin murni mesti dibersihkan dengan teliti dengan air. Pada masa yang sama, setiap papan mesti disiapkan ke dalam papan kering atau rack, dan ia tidak dibenarkan untuk tumpukan papan.

6. masalah kualiti filem basah.

7. Persekitaran produksi dan storan dan pengaruh masa. Persekitaran penyimpanan yang buruk atau masa penyimpanan yang panjang akan membengkak filem basah dan mengurangkan resistensinya terhadap elektroplating tin murni.

8. Film basah diserang dan dihapuskan oleh ejen cahaya tin murni dan polusi organik lain dalam tangki tin. Apabila kawasan anod tangki platting tin tidak mencukupi, ia akan terus-menerus menyebabkan peningkatan efisiensi semasa dan evolusi oksigen semasa proses elektroplating (prinsip elektroplating: evolusi oksigen anod, evolusi hidrogen katod). Jika densiti semasa terlalu tinggi dan kandungan asid sulfur terlalu tinggi, hidrogen akan berevolusi dari katod, yang akan menyerang filem basah dan menyebabkan permeasi tin (yang disebut "permeation").

9. Koncentrasi tinggi penyelesaian pelepasan (penyelesaian hidroksid sodium), suhu tinggi atau masa penyemburan panjang akan menghasilkan aliran tin atau penyelesaian (yang disebut "dialis").

10. Ketumpatan semasa pembuluhan tin murni terlalu besar. Secara umum, ketepatan semasa terbaik kualiti filem basah adalah sesuai untuk 1.0~2.0A/dm2. Di luar julat ketepatan semasa ini, beberapa kualiti filem basah cenderung untuk "seepage".

3. Sebab "seepage" disebabkan oleh masalah minuman dan tindakan penambahan

1. Alasan:

Masalah minuman menyebabkan "dipping" berlaku terutama bergantung pada formulasi pencerah tin murni. Agen cahaya mempunyai kemampuan penetrat yang kuat dan serangan pada filem basah semasa proses elektroplating menghasilkan "dialis". Maksudnya, apabila pencerah tin murni ditambah terlalu banyak atau arus sedikit terlalu besar, "tenggelam" akan berlaku. Di bawah operasi semasa normal, "dipping" yang dihasilkan berkaitan dengan keadaan operasi yang tidak dikendalikan penyelesaian, seperti terlalu banyak pencerah tin murni, semasa terlalu besar, kandungan sulfat atau asid sulfur terlalu tinggi, dll., yang semua akan mempercepat serangan pada filem basah.

2. Projek PCB, tindakan penambahan:

Performasi kebanyakan pencerah tin murni menentukan bahawa mereka lebih agresif untuk filem basah di bawah tindakan arus elektrik. Untuk mengelakkan mengurangi "seepage" dari plat tin murni yang dipotong filem basah, ia disarankan untuk menghasilkan plat tin murni yang dipotong filem basah. Tiga titik:

1. . Apabila menambah pencerah tin murni, ia mesti diawasi dalam jumlah kecil dan berbilang kali. Kandungan pencerah tin murni dalam penyelesaian penapis biasanya dikawal pada had bawah;

2. . Densitas semasa dikawal dalam julat yang dibenarkan;

3. . Kawalan komposisi sirup, seperti sulfat stannous dan kandungan asid sulfurik di had bawah, juga akan berguna untuk memperbaiki "dialis".