Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
PCB (Board Circuit Cetak) adalah kumpulan asas yang digunakan untuk menyokong dan menyambung komponen elektronik, menyediakan sambungan elektrik dan sokongan mekanik.
PCBA (Assembly Board Circuit Cetak), pada sisi lain, adalah proses untuk mengumpulkan komponen elektronik ke dalam PCB untuk membentuk sirkuit elektronik lengkap atau peranti.1. Komponen dan
Fungsi
PCB sendiri adalah papan kosong, yang terdiri terutamanya dari substrat isolasi dan lapisan tembaga konduktif yang dipasang padanya.Ia hanya menyediakan kondukti elektrik dan fungsi sokongan struktur dan tidak mempunyai fungsi elektrik sebenar.
Sebaliknya, PCBA adalah produk akhir yang mengandungi PCB dan semua komponen elektronik yang diletakkan di atasnya, seperti resistor, kondensator, sirkuit terintegrasi,dan kumpulan lain. PCBA mempunyai fungsi elektrik penuh dan boleh melakukan operasi elektronik khusus seperti pemprosesan isyarat dan pengurusan kuasa.
2. Proses Penghasilan
Proses penghasilan PCB terutamanya mengandungi beberapa langkah teknikal seperti merancang, laminasi, etching, pengeboran, plating dan rawatan permukaan untuk membentuk corak sirkuit yang stabil.
Proses penghasilan PCBA, pada sisi lain, dilakukan selepas penghasilan PCB selesai, dan terutamanya mengandungi langkah seperti persiapan komponen, pemasangan (cth., teknologi penyelesaian permukaan SMT dan DIP penyelesaian pemalam), penyelamatan, pemeriksaan, dan ujian untuk memastikan semua komponen boleh berfungsi dengan betul.
3. Kawasan aplikasi
PCB digunakan secara luas dalam industri elektronik dalam pelbagai peranti, termasuk elektronik konsumen, kawalan industri dan elektronik automotif dan kawasan lain, sebagai infrastruktur untuk menyambung komponen yang berbeza.
PCBA sering digunakan dalam peranti yang lebih kompleks seperti papan ibu telefon bimbit, komputer dan peralatan industri. Fungsi peranti ini bergantung pada kualiti dan kepercayaan PCBA.
4. Kost dan Nilai
PCB relatif tidak mahal untuk menghasilkan dan sering merupakan bahagian penting dalam produksi massa. PCBA, pada sisi lain, lebih mahal kerana ia melibatkan pemasangan, ujian dan kawalan kualiti komponen lanjut, tetapi ia secara langsung mempengaruhi nilai fungsi dan harga jualan pasar produk akhir.
Keperlukan COB untuk desain PCB
Kerana COB tidak mempunyai bingkai utama untuk pakej IC, ia diganti dengan PCB. Oleh itu, rancangan pad PCB sangat penting, dan Finish hanya boleh menggunakan emas elektroplad atau ENIG, jika tidak wayar emas atau aluminum, atau walaupun wayar tembaga terbaru akan mempunyai masalah untuk tidak dapat mencapainya.
1.Perubahan permukaan papan PCB selesai mesti emas atau ENIG, dan ia mesti sedikit lebih tebal daripada lapisan PCB emas umum untuk menyediakan tenaga yang diperlukan untuk Die Bonding untuk membentuk emas-aluminium atau emas-emas co-emas.
2.Dalam kedudukan kawat pads solder diluar COB Die Pad, cuba pastikan panjang setiap kawat solder mempunyai panjang tetap, yang bermakna jarak antara kongsi solder dari wafer ke pads solder PCB seharusnya sebaik mungkin, sehingga kedudukan setiap kawat penywelding boleh dikawal, dan masalah sirkuit pendek kawat penywelding boleh dikurangkan. Oleh itu, desain pad diagonal tidak memenuhi keperluan. Ia disarankan bahawa ruang pad PCB boleh dikurangkan untuk menghapuskan penampilan pad diagonal. Ia juga mungkin untuk merancang kedudukan pad eliptik untuk menyebar secara bersamaan kedudukan relatif antara wayar penywelding.
3.Disarankan bahawa wafer COB sepatutnya mempunyai sekurang-kurangnya dua titik posisi. Lebih baik tidak menggunakan titik kedudukan bulatan SMT tradisional untuk titik kedudukan, tetapi menggunakan titik kedudukan salib bentuk, kerana mesin Bonding Kabel melakukan secara automatik Secara asas, kedudukan akan dilakukan dengan menangkap garis lurus. Saya rasa ini kerana tiada titik kedudukan bulat pada bingkai utama tradisional, tetapi hanya bingkai luar lurus. Beberapa mesin ikatan wayar mungkin berbeza. Ia dicadangkan untuk merancang dengan rujukan kepada prestasi mesin dahulu
4.Saiz Die Pad PCB sepatutnya sedikit lebih besar daripada wafer sebenar. Seseorang boleh hadapi penyerangan bila meletakkan wafer, dan ia juga boleh menghalang wafer daripada berputar terlalu keras dalam pad mati. Disarankan pads wafer pada setiap sisi adalah 0.25~0.3 mm lebih besar daripada wafer sebenar.
5.Lebih baik tidak mempunyai melalui lubang di kawasan di mana COB perlu dipenuhi dengan lem. Jika ia tidak dapat dihindari, maka kilang PCB diperlukan untuk memasukkannya secara keseluruhan melalui lubang 100%, untuk menghindari penetrasi lubang melalui PCB semasa pemberian Epoxy. Di sisi lain, menyebabkan masalah yang tidak perlu.
