Teknik PCB - Masalah berkaitan apa yang patut dianggap dalam rancangan pcb

Saya telah menghadapi banyak masalah berkaitan dengan rancangan PCB, densiti kumpulan terlalu tinggi, dan komponen tinggi seperti kondensator tantalum, induktor cip, dan SOIC-pitch halus, TSOP dan peranti lain mesti disebarkan pada permukaan tentera PCB. Dalam kes ini, anda hanya boleh melekat solder cetakan dua sisi digunakan untuk soldering reflow, dan komponen pemalam patut didistribusikan sebaik mungkin untuk mengakomodasi soldering manual. Kemungkinan lain ialah bahawa komponen terbongkar pada permukaan komponen patut disebarkan sebanyak mungkin dalam beberapa garis lurus utama. Untuk menyesuaikan kepada proses tentera gelombang selektif terbaru, tentera manual boleh dihindari untuk meningkatkan efisiensi dan memastikan kualiti tentera. Distribusi kongsi tentera diskret adalah tabu untuk tentera gelombang selektif, yang akan meningkatkan masa pemprosesan secara eksponensial.

Apabila menyesuaikan kedudukan komponen dalam fail papan cetak, anda mesti memperhatikan persamaan satu ke satu antara komponen dan simbol skrin sutra. Jika komponen dipindahkan tanpa menggerakkan simbol skrin sutra disebelah komponen, ia akan menjadi bahaya kualiti besar dalam penghasilan. Kerana dalam produksi sebenar, simbol skrin sutera adalah bahasa industri yang boleh pandu produksi.

1. PCB mesti dilengkapi dengan pinggir tekanan, tanda posisi, dan lubang posisi proses yang diperlukan untuk produksi automatik.

Pada masa ini, pemasangan elektronik adalah salah satu industri dengan tingkat tertinggi automatasi. Peralatan automatik yang digunakan dalam produksi memerlukan penghantaran automatik PCB. Ini memerlukan bahawa dalam arah penghantaran PCB (biasanya arah sisi panjang), seharusnya tidak kurang dari 3- Tepi pegangan lebar 5 mm memudahkan penghantaran automatik dan mencegah komponen dekat pinggir papan daripada tidak dapat dipasang secara automatik kerana pegangan.

Fungsi tanda kedudukan adalah bahawa bagi peralatan pemasangan kedudukan optik yang sedang digunakan secara luas, PCB perlu menyediakan sekurang-kurangnya dua hingga tiga tanda kedudukan untuk sistem pengenalan optik untuk kedudukan dengan tepat PCB dan betulkan ralat pemprosesan PCB. Di antara tanda posisi yang biasa digunakan, dua tanda mesti disebarkan pada diagonal PCB. Pemilihan tanda kedudukan biasanya menggunakan grafik piawai seperti pads bulat solid. Untuk pengenalan mudah, mesti ada kawasan terbuka tanpa ciri lain atau tanda di sekitar tanda. Saiz sepatutnya tidak kurang dari diameter tanda. Tanda sepatutnya 5 mm jauh dari pinggir papan. di atas.

Dalam penghasilan PCB, pemalam semi-automatik, ujian ICT dan proses lain dalam kumpulan, PCB perlu menyediakan dua hingga tiga lubang kedudukan di sudut.

2. Penggunaan teka-teki yang masuk akal untuk meningkatkan efisiensi produksi dan fleksibiliti.

Apabila mengumpulkan PCB dengan bentuk kecil atau tidak sah, terdapat banyak keterangan. Oleh itu, kaedah pemisahan beberapa PCB kecil biasanya digunakan untuk pemisahan beberapa PCB kecil ke dalam PCB saiz yang sesuai untuk pemasangan. Secara umum, untuk PCB dengan saiz sisi tunggal kurang dari 150 mm, anda boleh pertimbangkan menggunakan kaedah papan. Melalui dua, tiga, empat, dll., saiz PCB besar boleh dikumpulkan ke julat pemprosesan yang sesuai, biasanya 150mm~250mm dalam lebar dan 250mm~350mm dalam panjang. PCB adalah saiz yang lebih sesuai dalam kumpulan automatik.

Cara lain untuk pemisahan adalah untuk mengumpulkan PCB dengan SMD pada kedua-dua sisi ke papan besar. Jenis pemisahan ini biasanya dikenali sebagai pemisahan Yin-Yang. Ia secara umum untuk menyimpan biaya papan rangkaian, iaitu, melalui teka-teki Jigsaw ini awalnya memerlukan dua skrin, tetapi kini hanya satu skrin diperlukan. Selain itu, apabila ahli teknik kumpil program operasi mesin pemasangan, Efisiensi pemasangan PCB menggunakan ejaan Yin dan Yang juga lebih tinggi.

Sambungan diantara papan bawah boleh menjadi slot V yang ditakrif dua sisi, slot panjang dan lubang bulat bila menyertai papan, tetapi rancangan mesti pertimbangkan membuat garis pemisahan yang mungkin berada dalam garis lurus untuk memudahkan pemisahan akhir. Pada masa yang sama, ia patut dianggap bahawa pinggir pemisahan tidak sepatutnya terlalu dekat dengan jejak PCB, sehingga PCB mudah rosak apabila papan dipisah.

Terdapat juga jigsaw yang sangat ekonomi, yang tidak merujuk kepada jigsaw PCB, tetapi corak mata stencil. Dengan aplikasi pencetak tepat solder sepenuhnya automatik, pencetak semasa yang lebih maju (seperti DEK265) telah membenarkan pembukaan corak mata PCB berbilang-sisi pada mata besi dengan saiz 790*790mm, yang boleh digunakan untuk stensil berbilang. Pencetakan produk individu adalah pendekatan yang sangat menyimpan biaya, terutama yang sesuai untuk penghasil yang produk dikecualikan oleh batch kecil dan berbagai jenis.

3. Pertimbangan desain keterangan

Rancangan percubaan SMT terutamanya bertujuan pada situasi peralatan ICT semasa. Masalah ujian penghasilan produk kemudian dipertimbangkan dalam rancangan sirkuit dan papan sirkuit cetak mount permukaan SMB. Untuk meningkatkan rancangan kebenaran, dua aspek rancangan proses dan rancangan elektrik patut dianggap.

4. Keperlukan desain proses

Keakutan posisi, prosedur pembuatan substrat, saiz substrat, dan jenis sond adalah semua faktor yang mempengaruhi kepercayaan pengesan.

(1) Lubang kedudukan tepat. Tetapkan lubang kedudukan tepat pada substrat. Ralat lubang kedudukan seharusnya berada dalam ±0.05mm. Sekurang-kurangnya dua lubang kedudukan seharusnya ditetapkan, dan jarak lebih baik. Guna lubang kedudukan tidak-metalisasi untuk mengurangi peninggalan lapisan penutup solder dan gagal memenuhi keperluan toleransi. Jika substrat dihasilkan sebagai sepenuh potongan dan kemudian diuji secara terpisah, lubang kedudukan mesti disediakan pada papan utama dan setiap substrat individu.

(2) Diameter titik ujian tidak kurang dari 0.4 mm, dan jarak antara titik ujian bersebelahan lebih baik di atas 2.54 mm, tidak kurang dari 1.27 mm.

(3) Jangan letakkan komponen dengan tinggi lebih dari * mm pada permukaan ujian. Komponen berlebihan akan menyebabkan kenalan yang teruk antara sonde pembetulan ujian dalam talian dan titik ujian.

(4) Lebih baik meletakkan titik ujian 1.0mm jauh dari komponen untuk menghindari kerosakan kesan pada sonda dan komponen. Seharusnya tiada komponen atau titik ujian dalam 3.2 mm sekitar cincin lubang posisi.

(5) Titik ujian tidak boleh ditetapkan dalam 5 mm dari pinggir PCB. Ruang 5 mm digunakan untuk memastikan penyekapan peralatan. Biasanya sisi proses yang sama diperlukan dalam peralatan produksi tali pengangkut dan peralatan SMT.

(6) Lebih baik meletakkan semua titik pengesan dengan tin atau menggunakan bahan konduktif logam yang lembut, mudah diterbangkan, dan tidak oksidasi untuk memastikan kenalan yang boleh dipercayai dan memperpanjang hidup perkhidmatan sonda.

(7) Titik ujian tidak boleh ditutup dengan lawan askar atau tinta teks, jika tidak kawasan kenalan titik ujian akan dikurangi dan kepercayaan ujian akan dikurangi.

5. Keperlukan desain elektrik

(1) Ia diperlukan untuk memimpin titik ujian SMC/SMD pada permukaan komponen ke permukaan tentera melalui lubang sebanyak mungkin. Diameter lubang melalui seharusnya lebih besar dari 1mm. Dengan cara ini, ujian online boleh diuji dengan katil jarum satu sisi, dengan itu mengurangkan biaya ujian online.

(2) Setiap nod elektrik mesti mempunyai titik ujian, dan setiap IC mesti mempunyai titik ujian POWER dan GROUND, dan berada sebanyak mungkin dengan komponen ini, lebih baik dalam 2.54 mm dari IC.

(3) Apabila menetapkan titik ujian pada jejak sirkuit, lebar boleh diperbesar hingga 40 mils.

(4) Titik ujian dikedarkan secara bersamaan pada papan cetak. Jika sonda berkoncentrasi di kawasan tertentu, tekanan yang lebih tinggi akan membentuk papan untuk diuji atau katil jarum, yang akan menyebabkan beberapa sonda tidak menyentuh titik ujian.

(5) Garis bekalan kuasa pada papan sirkuit PCB patut ditetapkan dengan titik putus ujian di kawasan-kawasan yang berbeza, sehingga apabila kapasitor pemisah bekalan kuasa atau komponen lain di papan sirkuit dikurangi ke bekalan kuasa, ia lebih cepat dan lebih tepat untuk mencari titik ralat. Bila merancang titik hentian, anda patut pertimbangkan memulihkan ujian