Teknik PCB - Perbezaan kedudukan lubang-pengeboran PCB, shift, salah alignment

Proses lubang pengeboran PCB adalah salah satu komponen yang paling penting seluruh papan sirkuit cetak, ketepatan lubang, saiz toleransi diameter lubang, kasar dinding lubang, dll. akan mempunyai kesan langsung pada kualiti papan sirkuit dan kepercayaan prestasi produk, jadi dalam proses produksi perlu dikawal secara ketat pada program kualiti yang berkaitan.

Gagal kualiti pengeboran PCB dan analisis untuk memperbaiki

1.Kebiasaan lubang

1.1.Gambar cacat

1.2.Produce potensi penyebab, iaitu, memeriksa kandungan

kualiti buruk penggeledahan ujung latihan, seperti saiz pinggir, sehingga posisi latihan berikutnya tidak tepat

Kelajuan pengeboran terlalu tinggi

Kelajuan pengeboran terlalu tinggi

Mengbor terlalu banyak tumpukan lubang

Kelajuan pengeboran tinggi

Terlalu banyak tumpukan pengeboran

Ossilasi yang berlebihan pada pusing pengeboran

Sundries di permukaan plat

Keketidakpersamaan gas ket dan helaian aluminum.

Lepaskan paku paip.

Paku kedudukan paip terlalu tinggi, apabila mengebor tekanan kaki akan paip kedudukan paku gagak

Paku kedudukan paip terlalu rendah, bila mengebor papan melompat keluar dari kedudukan paip

Operasi tidak sesuai pada papan (terutama piring tipis)

1.3 Kaedah peningkatan

Kawal kualiti pemilihan tip bor

Pengurangan kelajuan jatuh yang sesuai

Kurangkan bilangan tumpuan

Laras semula ketepatan mesin pengeboran.

Pisahkan operasi dan buang sampah pada permukaan plat sebelum pengeboran.

Ganti permukaan rata pad, dan gunakan kertas pasir untuk membersihkan ketidakpersamaan pada helaian aluminum.

Periksa sama ada saiz paku paip sepadan dengan lubang paip.

Kawal tinggi paku paip daripada permukaan plat tinggi 0.5-1.5 mm

Plat kurus di papan dengan kedua-dua tangan di papan, selari di papan.

2.Burrs pengeboran

Penyebab cacat:

1.Penggunaan dan air mata yang berlebihan, parameter latihan tidak sesuai;

2.Kualiti pads pengeboran yang tidak berkualiti;

3.Sundries antara plat atau di bawah plat penutup;

4.Gagal melekat plat penyamaran;

5.Tidak sesuai atau tidak menggali selepas pengeboran.

Kebetulan dan tindakan preventif:

1.Ubah alat sesuai dengan parameter dan bilangan lubang terbongkar yang dinyatakan dalam spesifikasi proses;

2.Periksa sama ada kualiti papan mat dipilih sebelum makan;

3.Sebelum memuatkan papan pada mesin dan papan untuk melakukan pembersihan yang meliputi untuk mencegah kumpulan sampah dalam ruang antara papan;

4.Setiap perjalanan papan diperlukan untuk melekat plat penutup,untuk mengurangi generasi burs di permukaan tembaga;

5.Laksanakan secara ketat keperluan spesifikasi untuk operasi penolakan selepas pengeboran.

3.Lubang kasar:

Kesalahan yang muncul dari penyebab:

1.Tetapan parameter pengeboran tidak tepat.

2.Dinding pisau yang tersisa dari tanah pengeboran.

3.Terdapat luka, chipping dan kerosakan lain pada pemotong latihan.

Kebetulan dan tindakan preventif:

1.Pilih parameter proses pengeboran secara saintifik dan secara rasional.

2.Sebelum operasi pengeboran, gunakan gelombang ultrasonik untuk bersihkan penutup pengeboran untuk memastikan dinding pemotong bersih dan bebas dari pencemaran.

3.Sebelum pemotong latihan digunakan, integriti dan kualitinya mesti diperiksa secara ketat untuk mengesahkan bahawa ia tidak rosak dan berkualiti sebelum digunakan.

4.Lubang besar/kecil

Alasan kesalahan:

1.Pemotong latihan salah digunakan;

2.Kelajuan sumber atau tetapan RPM tidak sesuai;

3.Penggunaan berlebihan bit latihan;

4.Terlalu mengulang latihan;

5.Chipping bit latihan;

6.Bit drill diatur dalam tertib yang salah dalam tekan drill;

7.penyisihan kedudukan salah bila mengganti bit latihan.

Tindakan preventif yang betul:

1.Lakukan pemeriksaan kualiti teliti bagi bit bor yang dipilih sebelum bor, termasuk pinggir potong, panjang dan saiz bit bor;

2.Laras kadar sumber dan kelajuan putaran kepada keadaan kerja yang paling sesuai;

3.Ganti bit latihan berkualifikasi pada masa, dan secara rasional hadapi bilangan lubang yang dibuat oleh setiap bit latihan;

4.Kawal bilangan penerbangan semula bit bor dan hadapi perubahan dimensi disebabkan oleh setiap penerbangan semula;

5.Guna kaca peningkatan untuk memeriksa dengan hati-hati permukaan alat bit pengeboran sebelum pengeboran, dan mencari masalah pada masa untuk kembali ke pengeboran atau kerosakan;

6.Urus bit latihan supaya ia ditempatkan dengan tepat di posisi majalah alat yang ditentukan;

7.Apabila menggantikan bit latihan, jelas mengenalpasti nombor siri bit latihan untuk memastikan ia disisipkan dengan betul ke posisi yang sepadan.

Dalam proses produksi PCB, proses pengeboran adalah untuk memastikan kualiti papan sirkuit adalah pautan kunci. Untuk bias lubang, burrs lubang, kasar lubang dan saiz lubang / cacat kualiti kecil dan lain-lain umum, kertas ini melaporkan sejumlah penyebab potensi analisis dan tindakan penyesuaian dan pencegahan yang sepadan. Dengan standardisasi proses, kawalan kualiti ketat dan praktek operasi yang teliti, penghasil boleh meningkatkan dengan signifikan ketepatan dan kestabilan pengeboran, demikian lagi memastikan prestasi umum dan kepercayaan PCB.

Dengan kemajuan terus menerus teknologi dan peningkatan proses, bagaimana untuk mengawasi dengan lebih tepat dan meningkatkan kualiti lubang pengeboran pcb masih merupakan arah kajian penting. Kami harap artikel ini boleh memberikan rujukan berguna untuk industri dan mempromosikan pembangunan dan inovasi terus menerus industri PCB.