Teknik PCB - Kaedah pengesan berbilang lapisan PCB dan SMT

Satu, kaedah pengesan untuk mengumpulkan papan sirkuit berbilang lapisan PCB

Untuk memenuhi keperluan pengujian papan sirkuit berbilang lapisan PCB, ada pelbagai peralatan ujian. Sistem pemeriksaan optik automatik (AOI) biasanya digunakan untuk memeriksa lapisan dalaman sebelum lambat; selepas lambat, sistem sinar-X mengawasi ketepatan penyesuaian dan kesalahan kecil; sistem laser pengimbas menyediakan cara untuk memeriksa lapisan pad sebelum menyelesaikan semula tentera. Kaedah. Kombinasi sistem-sistem ini dengan teknologi pemeriksaan visual garis produksi dan teknologi pemeriksaan integriti komponen pemasangan komponen automatik membantu memastikan kepercayaan pemasangan akhir dan penyelamatan panel.

Namun, walaupun dengan usaha ini untuk mengurangi cacat, masih perlu melakukan pemeriksaan akhir pada papan sirkuit berbilang lapisan PCB yang terkumpul, yang mungkin paling penting kerana ia adalah unit akhir produk dan pemeriksaan proses keseluruhan.

Pemeriksaan akhir papan sirkuit berbilang lapisan PCB yang terkumpul boleh dilakukan dengan kaedah dinamik atau sistem automatik, dan dua kaedah ini sering digunakan bersama-sama. "Manual" bermakna operator memeriksa papan secara visual dengan alat optik dan membuat keputusan yang betul mengenai cacat. Sistem automatik menggunakan analisis grafik membantu komputer untuk menentukan cacat. Banyak orang juga percaya bahawa sistem automatik termasuk semua kaedah pengesan kecuali pengesan cahaya buatan.

Teknologi sinar-X menyediakan kaedah untuk menilai tebal tentera, distribusi, kosong dalaman, retak, desoldering, dan kehadiran bola tentera (Markstein, 1993). Ultrasound boleh mengesan kosong, retak dan antaramuka yang tidak terikat. Pemeriksaan optik automatik menilai ciri-ciri luaran seperti jembatan, aliran dan bentuk. Pemeriksaan laser boleh menyediakan imej tiga-dimensi ciri-ciri luaran. Pengesanan inframerah membandingkan isyarat panas bagi kumpulan askar dengan kumpulan askar yang diketahui baik untuk mengesan kesalahan dalaman dalam kumpulan askar.

Ia layak diperhatikan bahawa semua cacat yang tidak dapat ditemui oleh keterangan teknologi pemeriksaan automatik papan sirkuit berbilang lapisan PCB telah ditemui. Oleh itu, kaedah pemeriksaan visual buatan mesti digabung dengan kaedah pemeriksaan automatik, terutama untuk aplikasi yang kurang sering digunakan. Kombinasi pemeriksaan X-ray dan pemeriksaan optik manual adalah kaedah terbaik untuk mengesan cacat di papan pemasangan.

Papan sirkuit berbilang lapisan PCB berkumpul dan ditetapkan cenderung kepada cacat berikut:

1) Bahagian hilang;

2) Kegagalan komponen;

3) Terdapat ralat pemasangan dan komponen yang salah ditempatkan;

4) Kegagalan komponen;

5) Penwarnaan tin miskin;

6) Jembatan

2. Pemprosesan proses pemasangan permukaan SMT

Kualiti dan kepercayaan produk lekap permukaan bergantung pada kemudahan dan kepercayaan komponen, bahan proses elektronik, rancangan proses dan proses pemasangan. Untuk mengumpulkan produk SMT dengan berjaya, pada satu sisi, kualiti komponen elektronik dan bahan proses mesti dikawal secara ketat, iaitu, pemeriksaan masuk; di sisi lain, audit kemudahan penghasilan (DFM) reka proses SMT mesti dilakukan untuk proses pengumpulan. Semasa melaksanakan proses pemasangan, pemeriksaan kualiti proses mesti dilakukan sebelum dan selepas setiap proses, iaitu pemeriksaan proses pemasangan permukaan, termasuk kaedah pemeriksaan kualiti dan strategi setiap proses dalam seluruh proses pemasangan seperti cetakan, pemasangan, dan penywelding.

1) Uji kandungan proses cetakan tampan solder

Cetakan tampal Solder adalah titik permulaan proses SMT, dan ia adalah proses yang paling kompleks dan tidak stabil. Ia dipengaruhi oleh banyak faktor dan mempunyai perubahan dinamik. Ia juga sumber kebanyakan cacat. 60%-70% cacat muncul dalam tahap cetakan. Jika stesen pemeriksaan ditetapkan selepas cetakan untuk mengesan kualiti cetakan tepat solder dalam masa sebenar dan menghapuskan kesalahan dalam tahap awal garis produksi, kerugian dan kos boleh dikurangkan. Oleh itu, semakin banyak garis produksi SMT dilengkapi dengan pemeriksaan optik automatik untuk cetakan, dan walaupun beberapa mesin cetakan juga disertai dengan AOI dan sistem pemeriksaan cetakan solder lain. Gagal cetakan biasa dalam proses cetakan pasta askar termasuk tiada pads askar, askar berlebihan, pasta askar menggaruk di tengah pad besar, pasta askar melekat ke pinggir pad kecil, ofset cetakan, jembatan dan smearing. Pemprosesan ketinggalan templat dan dinding lubang, tetapan parameter pencetak tidak masuk akal, ketepatan tidak cukup, pemilihan tidak betul bahan squeegee dan kesukaran, pemprosesan PCB teruk, dll.

2) Kandungan ujian proses pemasangan komponen

Proses penempatan adalah salah satu proses kunci garis produksi penempatan. Ia adalah salah satu faktor kunci yang menentukan darjah automatasi, ketepatan pemasangan dan produktifiti sistem pemasangan. Ia mempunyai kesan yang menentukan pada kualiti produk elektronik. Oleh itu, pengawasan proses penempatan pada masa sebenar adalah sangat penting untuk meningkatkan kualiti seluruh produk. Carta aliran pemeriksaan pre-kilang (selepas-tempatan) dipaparkan dalam Figur 6-3. Kaedah yang paling asas adalah untuk konfigur AOI selepas mesin penempatan kelajuan tinggi dan sebelum penyelamatan semula untuk memeriksa kualiti cip. Pada satu sisi, ia boleh mencegah cetakan dan cip tentera cacat daripada memasuki tahap tentera reflow, yang akan menyebabkan lebih banyak masalah; di sisi lain, ia boleh menyediakan sokongan untuk membaca dan menyimpan mesin tempatan pada masa yang tepat, sehingga mesin tempatan sentiasa dalam keadaan yang baik. Status operasi bagi. Kandungan pemeriksaan proses tempatan terutamanya termasuk ketepatan tempatan komponen, kawalan tempatan peranti-pitch-kecil dan BGA, berbeza-berbeza cacat sebelum reflow, seperti hilang dan deviasi komponen, runtuhan dan deviasi pasta solder, dll., kontaminasi permukaan PCB, Tiada kenalan antara pin dan paste solder. Guna perisian pengenalan aksara untuk membaca nilai komponen dan pengenalan polaritas untuk menentukan sama ada penyekatan salah.

3) Kandungan pemeriksaan proses penyelesaian

Selepas pemeriksaan penywelding, pemeriksaan penuh 100% produk diperlukan. Biasanya perlu memeriksa berikut: sama ada permukaan kongsi tentera licin, sama ada ada lubang, lubang, dll.; periksa sama ada bentuk kumpulan tentera separuh bulan, sama ada ada lebih atau kurang tin; periksa sama ada ada monumen, jambatan, pemindahan unsur, unsur hilang, batu tin dan cacat lain; semak kekurangan polariti bagi semua komponen; periksa untuk sirkuit pendek, sirkuit terbuka dan kesalahan lain dalam tentera; semak perubahan warna pada permukaan PCB.