Teknik PCB - Apa penyebab pembuluhan di permukaan PCB?

Pencegahan papan sirkuit PCB cepat, Pencegahan permukaan papan sirkuit sebenarnya adalah masalah pengikatan yang buruk permukaan papan, dan kemudian kualiti masalah permukaan PCB, yang mengandungi dua aspek:

1. Kebersihan permukaan papan;

2. Masalah kekerasan mikro permukaan (atau tenaga permukaan).

Masalah pembuluh pada semua papan sirkuit boleh disambungkan sebagai sebab di atas.

Kekuatan ikatan antara penutup adalah lemah atau terlalu rendah, dan ia sukar untuk menentang tekanan penutup yang dijana semasa produksi dan pemprosesan semasa proses produksi dan pemprosesan seterusnya.

Tekanan mekanik dan tekanan panas, dll., akhirnya menyebabkan darjah pemisahan yang berbeza antara selimut.

Beberapa faktor yang boleh menyebabkan kualiti papan yang tidak baik semasa produksi dan pemprosesan PCB dikira sebagai berikut:

1. Masalah pemprosesan substrat:

Terutama untuk beberapa substrat tipis (biasanya di bawah 0.8 mm), ia tidak sesuai untuk menggunakan mesin berus untuk berus plat kerana ketat yang lemah substrat.

Ini mungkin tidak dapat mengeluarkan lapisan pelindung secara efektif yang dirawat secara khusus untuk mencegah oksidasi foli tembaga pada permukaan papan semasa produksi dan pemprosesan substrat. Walaupun lapisan adalah tipis dan berus lebih mudah untuk dibuang, ia lebih sukar untuk menggunakan rawatan kimia, jadi dalam produksi Penting untuk memperhatikan kawalan semasa pemprosesan, supaya tidak menyebabkan substrat permukaan papan

Masalah pembuluhan pada permukaan papan disebabkan oleh kekuatan ikatan yang lemah antara foil tembaga dan tembaga kimia; masalah ini juga akan menyebabkan pemukulan dan pemukulan yang lemah apabila lapisan dalaman yang tipis dipenuhi hitam, warna yang tidak sama, dan pemukulan dan pemukulan sebahagian. Soalan kelas pertama.

2. Fenomen rawatan permukaan yang buruk disebabkan oleh noda minyak atau cairan lain yang terkontaminasi debu semasa proses pengeboran (pengeboran, laminasi, pemilihan, dll.) permukaan papan.

3. Plat berus tembaga yang malang tenggelam:

Tekanan pada piring hadapan tembaga yang tenggelam terlalu besar, menyebabkan lubang menjadi deformasi, memar keluar foil tembaga bulat sudut lubang atau bahkan bocorkan bahan asas lubang, yang akan menyebabkan lubang menjadi gelembung semasa proses pembuluhan, semburah dan soldering tembaga yang tenggelam; Papan tidak menyebabkan kebocoran substrat, tetapi papan berus berat akan meningkatkan kasar tembaga lubang, jadi semasa proses microetching roughening, foil tembaga di tempat ini sangat mudah untuk menghasilkan kasar berlebihan, dan akan ada kualiti tertentu. bahaya tersembunyi; Oleh itu, perlu kuatkan kawalan proses berus, dan parameter proses berus boleh disesuaikan dengan yang terbaik melalui ujian bekas luka pakaian dan ujian filem air;

4. Masalah pembuangan:

Proses elektroplating untuk tenggelam tembaga perlu melalui banyak rawatan kimia. Terdapat banyak penyelesaian kimia seperti asid, alkali dan kimia organik berbeza. Permukaan papan tidak bersih dengan air. Terutama ejen penyesuaian tenggelam tembaga tidak hanya akan menyebabkan kontaminasi salib, tetapi juga menyebabkan kontaminasi salib. Rawatan sebahagian yang teruk atau kesan rawatan yang teruk pada permukaan papan, cacat yang tidak sama, menyebabkan beberapa masalah ikatan; Oleh itu, kita perlu memperhatikan untuk menguatkan kawalan cucian, terutamanya termasuk aliran air cucian, kualiti air, masa cucian,

Dan kawalan masa penerbangan panel; terutama pada musim sejuk, suhu rendah, kesan cucian akan dikurangkan jauh, dan lebih perhatian perlu diberikan kepada kawalan kuat cucian;

5. micro-etching dalam rawatan awal tenggelam tembaga dan rawatan awal plating corak: micro-etching berlebihan akan menyebabkan lubang bocor bahan asas dan menyebabkan blistering disekitar lubang; pencetakan mikro yang tidak cukup juga menyebabkan kekuatan pengikatan yang tidak cukup dan menyebabkan pencetakan. Oleh itu, perlu kuatkan kawalan pencetakan mikro; umumnya kedalaman pencetakan mikro sebelum tembaga tenggelam ialah 1.5-2 mikron, dan pencetakan mikro sebelum pencetakan corak ialah 0.3-1 mikron. Jika mungkin, lebih baik untuk melewati analisis kimia dan sederhana Kaedah pembesaran ujian mengawal tebal micro-etching atau kadar kerosakan; dalam keadaan normal, permukaan papan mikro-dicat bersinar, merah jambu seragam, tanpa refleksi; jika warna tidak sama, atau terdapat refleksi, ia bermakna bahawa terdapat risiko kualiti tersembunyi dalam praproses; nota; Kuatkan pemeriksaan; Selain itu, kandungan tembaga tangki mikro-etching, suhu mandi, muatan, kandungan ejen mikro-etching, dll. adalah semua item yang perlu diperhatikan;

6. Pemulihan tembaga yang tenggelam:

Beberapa papan terbenam-tembaga atau diubah kerja selepas pemindahan corak boleh menyebabkan pemindahan pada permukaan papan disebabkan kegagalan, kaedah kerja semula yang tidak sesuai atau kawalan yang tidak sesuai masa pencetakan mikro semasa proses kerja semula, atau sebab lain; jika kerja semula papan yang ditemui dalam tembaga ditemui dalam talian tembaga tenggelam miskin boleh dibuang secara langsung dari garis selepas mencuci dengan air dan kemudian diubah secara langsung tanpa kerosakan selepas menggosok; Lebih baik tidak mengurangi semula dan mengurangi semula; untuk plat yang telah dipenuhi oleh papan, ia harus dipotong dalam tangki mikro-etching. Perhatikan kawalan masa. Anda boleh guna satu atau dua papan untuk mengukur sekitar masa pengurangan untuk memastikan kesan pengurangan; selepas penghilangan selesai, gunakan mesin berus dan set berus lembut untuk berus ringan dan kemudian tenggelam tembaga mengikut proses produksi PCB biasa. Masa penyelamatan mikro sepatutnya dikurangkan atau disesuaikan jika perlu